适于数控加工的五金配件内容，在选择时，一般可按下列顺序考虑：
（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；
（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为***选择内容；
（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在好的加工能力时选择。
不适于数控加工的五金配件内容
（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准***加工首要个精基准，需用专用工装协调的内容；
（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；
（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。
数控机床精雕与加工中心的区别
指标值数据信息不一样： 主轴转速比（r/min）：加工中心8000；雕精雕机普遍240000，高速机少30000;雕刻机一般与雕铣机同样，用以修容解决的雕刻机能够 做到80000，但那用的就并不是一般的电主轴只是气浮机主轴。主轴输出功率：加工中心较大 ，从几千瓦到几十千瓦都是有；精雕机其次，一般在十KW之内；它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。雕刻机少。钻削量：加工中心较大 ，非常合适重钻削，开粗；精雕机其次，合适深度加工；雕刻机少。速度：因为精雕机和雕刻机都较为轻便，他们的挪动速度和走刀速度比加工中心要快，非常是配置伺服电机的高速机挪动速度做到12b250/min。
工件产生锥度大小头现象。数控车床厂家介绍故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳，车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象，尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性，选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀，调整尾座。
一台数控机床有多少个维护点
①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。
②定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
③定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。
④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。
⑤定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据数控机床检查的部位和技术精度要求，落实到人。
⑥定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
⑦检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
⑧记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。
⑨处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
⑩分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”.即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行***点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。数控机床的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以恒，才能保证机床的正常运行。
