数控立车归于大型机械设备，用于加工径向尺度大而轴向尺度相对较小，形状杂乱的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可凭借附加设备进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床比较，工件在卧式车床的夹装修里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为笔直布局，作业台台面处于水平平面内，因而工件的夹装与找正比较便利。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因而立式车床可以较长时间的坚持作业精度。
数控立式车床的性能特点，高速数控立车的优点实在是太多，具有良好的稳定性和抗震性能，立式结构，装夹工件方便，占地面积小，采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久，分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修，主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对数控立车加工精度的影响，大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性，主轴采用进口润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高，配备良好。
数控立式车床加工零件质量的好坏，除了车刀切削角度、切削用量、车削方法及基准面的选择之外，重要的因素是车床的精度。数控立车的精度直接影响了加工质量的好坏。精度越好，加工出来的零件越精细。
1）、数控立车车削外圆时会产生锥度，产生圆度误差，工件表面每隔一定距离重复出现波纹。
2）、精车时，工件表面出现有规律波纹，工件表面固定长度位置上有—节突起波纹。
3）、精车时，主动每转1周，工件表面有—道振痕等。
4）、数控立式车床车削锥体时会出现细腰形，表面粗糙度值超差等。
