双金属复合锤头，采用消失模复合铸造工艺，选用高铬合金和多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等***元素搭载，经过水韧处理后，洛氏硬度达62-65，使用寿命是高锰钢锤头或锻造锤头的3-5倍；锤头采用耐磨性高的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的低合金钢，利用热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的结合，具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。
如何解决耐磨锤头表面温度不不均匀的问题
耐磨配件锤头在加热和冷却过程中，因为所受到的冷却速度和时间不一致，此刻就会在锤头表面和内部形成温差，这时候就会产生一种热应力，这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象，影响正常的使用。
在热应力的影响下，耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低，收缩力因此也大于内部，导致锤头内部被拉，终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用，也就是说，当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大，其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大，以于残留应力也越大。
双金属锤头铸造工艺
就目前的市场上面双金属耐磨锤头我们根据它的制造工艺大致可以分为两种：分别是铸造以及锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。 双金属耐磨锤头是锤式破碎机非常重要的零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，双金属锤头的材质会决定后形成合适的颗粒状。
制作双金属耐磨锤头的材质是不同的，所需要的材质必须要根据现实所需仔细挑选对应的材质，这样才能让双金属耐磨锤头的耐磨程度达到。
然而除了材质的选择以外，还有铸造工艺的选择，铸造工艺就相当于双金属耐磨锤头的磨练过程，只有两种相互配合，才能铸造出的双金属耐磨锤头。
