每种橡胶都有其混炼温度范围。生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况。在同一温度下，混炼时间越长分散越好。
取决于密炼机自身之有效容积。配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大者装料量应大些。填充系数(重量)在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力。
在自动系统混炼中基本选择(使用多段混炼，根据胶料要求)生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料。
开炼机运行时的维护
1.开机后应及时向注油部位注油。
2.开炼机经常检查注油泵注油部位是否正常管路是否通畅。
3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
4.调节辊距时，左右两端要均匀。
5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以减少间隙，然后再正常加料。
6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后可增大辊距生产。
7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。
8.轴瓦温度过高时，不准立即停车应立即卸料，开足冷却水加注稀油降温，并有关人员进行处理。
9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。
10.开炼机经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象。
打扭操作法：这种方法是从左到右或从右到左逐步割胶，使胶料附在前辊上，随辊筒转动形成扇形，到头后使胶自动随辊筒带入辊缝中，如此反复捣炼，使胶料混合均匀。此法劳动强度较低，但混炼效果较差。
割刀法：此法简单地说就是带包辊胶落盘。即用割刀先从左向右割胶至近右边一定距离时即将刀锋转 90°角让其继续割胶片（此时在右边尚留有一定宽度的包辊胶） ，使胶片落在底盘上待堆积胶将消失时即停止割胶，反复数次，使之混炼均匀。此法混炼效果较差，只适用于用来落盘，特别是不易包辊的胶料的落盘，可防止胶料脱辊。
开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面。告诉你们，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本没有问题；而可能密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼。因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题。只有合理利用才能事半功倍。
在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大（同一配方）。这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。
