自动化智能化是当今时代的一个主流发展趋向，注塑机的发展也不例外。随着注塑机生产加工工艺的技术改进，机械手被广泛应用到注塑机的操作和工作中去，对现代工业的生产和人们生活的方方面面都产生了不同程度的影响。
科技生产。机械手是近年来为适应注塑市场的越来越高的要求而被研发引进的，是工业生产的一个比较新型的装置。因此，针对高速化可能带来的问题提供解决方案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。通过编程来对各种注塑工作进行提前预编，实现机器智能化生产和操作，将人力进一步从机械操作中解放出来。不仅仅是取代人力，更重要的是能够完***力所不能完成的操作任务，能够适应更为多样化的工作环境和工作设定，对于提高注塑机的工作效率有着十分明显的作用。
不仅仅是注塑机领域，在整个工业生产领域，机械手的投入使用所带来的效益都是十分明显的。将人力解放的同时即意味着企业用人机制的调整，大大减少了员工的需求数量，进而降低生产成本，有助于实现更高的经济效益。用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。改变企业的管理模式，为企业加大产品研发投入提供了可能。
塑料造粒机设备安装油泵时的注意事项
1行程较大的油缸，应在缸体和活塞杆中部设置支承，以防自重产生向下弯曲的现象。
2塑料造粒机油缸的密封圈不要装得太紧，特别是o形密封圈，如果太紧，活塞杆的运动阻力将增大。
3油缸中心线应与负载力的作用线同心，以避免引起例向力，否则密封体或活塞易磨损。
4产生磨损、卡死等现象。
5塑料造粒机安装前，必须去仔细检查轴端、孔锁等处的加工质量，倒角并清除毛刺，然后去用煤油清洗并吹干。
6塑料造粒机在行程较大、环境温度较高的场合，油缸只能一端固定，另一端保持自由伸缩状态，以防热胀引起缸体变形。
7安装面与活塞的滑动面，应保持一定的平行度和垂直度。
他们实现了高产量和高制品机械性能的统一，此外，这些挤出机可以提供质量稳定的高品质管材。 在加工高填充配方方面，利用Krauss-Maffei公司开发的36D双螺杆挤出机来加工PVC排污管材，填充量高达65份（约40%）的CaCO3也是可行的。直径在50~500mm的高填充管材主要用于输送污水。为了使高填充配方加工更容易，挤出机配置了特殊材料加料、称重和计量系统。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2。借助于一个螺旋加料螺杆，将PVC干混料和CaCO3从储料仓输送到称重计量装置的料斗中。料斗中安装有混合器和搅拌器以防止架桥。此外，所有与材料接触的计量装置表面都有一特殊涂层以防止物料流动受阻。从计量装置出来，物料在搅拌器和一个特殊的双螺杆加料器作用下就被输送到位于挤出机加料口的供料装置中。智能化和网络化在设备本身的技术改造之外，***的双螺杆挤出机已普遍采用微机控制，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线监测和控制，对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
