那么，为了更好的延长点胶机的使用寿命，我们在使用点胶机的时候需要注意哪些问题呢？一起来了解一下吧。
1.视觉点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，轴心喷嘴，掌握产品的使用技巧，以免差错，轴心配件厂，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产。
2.抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。
3.更换胶种，清洗管路。先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。
4.混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备广泛地应用到现代工业中的各种生产领域。
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使用全自动点胶机进行加工方式注意哪些要点？
考虑使用全自动点胶机的底部灌充密封胶的的想法是要减少硅芯片(silicon die)与其贴附的下面基板之间的总体温度膨胀特性不匹配所造成的冲击。对传统的芯片包装，这些应力通常被引线的自然柔性所吸收。可是，对于直接附着方法，如锡球阵列，全自动点胶机的焊锡点本身代表结构内的薄弱点，轴心喷咀，因此发生应力失效
目前全自动点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，轴心，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
东莞市博宁电子科技有限公司成立于2004年，一直专注于流体控制自动化工艺领域，是一家集研发，生产，销售与服务于一体的高新科技企业。我们生产研发点的胶阀配件，微孔精度可达0.025以内，真圆度，同心度0.002以内，替代了国内外品牌（ASYMTEK，VERMES，AXXON等）点胶阀的配件，产品广泛应用在手机、平板、电脑、电视等消费电子汽车电子领域中！
点胶机厂家教你如何有效保障自动点胶机的点胶精度! 一、自动点胶机点胶机量大小的设置 自动点胶机点胶机量大小一般情况下应为产品间距的一半，这样既保障了组件有充足的胶水进行粘接，也不会有多余的胶水溢出，使自动点胶机点胶速度更快速、精准! 二、自动点胶机点胶压力的设置 自动点胶机点胶压力方面的设置很重要，自动点胶机压力太大会造成胶水溢出现象，压力太小会出现漏点或者点胶断断续续的情况，因此达不到产品所要求的点胶工艺，使得产品合格率低下，工作效率低下! 三、自动点胶机点胶针头的选择 自动点胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择，通常情况下，自动点胶机点胶针头大小应为胶点大小的一半，点胶机针头太大会造成胶水溢出，影响点胶精度! 四、自动点胶机针头与工作面之间的间隔设置 不同的自动点胶机采用的点胶针头也是不同的，有些针头有一定的止动度，有些针头没有，因而把握好针头与工作面之间的点胶间隔很重要，每次在进行点胶工作之前应做好针头与工作面间隔的校准。 五、自动点胶机胶水粘度的选择 自动点胶机胶水粘度大，胶点小，容易出现拉丝现象，自动点胶机粘度小，胶点大，可能出现胶水渗染产品的现象，因此自动点胶机选择合适的胶水粘度很重要!
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