电镀金刚石砂轮的加工方法
金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于，磨具工作表面上金刚石浓度太大。
先将金刚石磨料与填料混合，这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结，这些填料用分别下列方法往除：溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸大致相当，填料用量要能使磨具工作表面上的金刚石达到规定的浓度。
金刚石在使用的时候要注意以下几个方面：
一，在我们把金刚石放置夹座的时候，要注意避免撞到金刚石砂轮的外表。
二，在对金刚石进行修正的时候，不能将单点的金刚石休整垂直对准砂轮的中间部分，通常情况是要歪斜10—15°。
三，不能对发热的东西进行俄然变冷，在进行干式修正时候，必要时候要坚持两次修正的间距时刻。
四，在休整开端的时候，要找出砂轮的高点的位置，来进行修理整顿。
五，要注意在休整的过程中不能在一个地方停留的时间过长，长时间的逗留会使砂轮外表抛光，出现高温损坏金刚石休整的东西。每天少一次来转变要休整的东西。
六，对于已经损伤，磨损的东西，不能长时间的运用，在发现的时候要及时进行修理或者换新。
七，在休整东西时，不能挑选过大或者过小的修除量来进行修理。如果能有选择的话，建议挑选相同的横向的速度来进行修复。
CBN砂轮磨削具有很多显著的优点
凸轮轴作为发动机的要害零件之一，其加工质量的好坏直接影响发动机的动力特性；一起，凸轮轴又是一种非圆磨削的工件，其加工余量大且资料难磨，对磨削精度和生产功率要求都很高，加工难度比较大。因此，凸轮轴的磨削技能一直是业内人士关注的要点。
CBN磨削技能的运用，使传统凸轮轴磨削过程中的难题迎刃而解。十几年前，有关运用CBN砂轮磨削凸轮轴的报导只在有限的国外文献中见到。在大规模工业化生产中，运用CBN专用数控凸轮轴磨床磨削凸轮轴的技能在某些西方发达***也刚刚进入实用阶段。紧跟制作技能发展的潮流，郑州磨料磨具磨削研究所于20世纪90年代初，在国内自主研究开发了用于汽车凸轮轴磨削的陶瓷结合剂CBN砂轮，在国产普通高（60m/s）强力凸轮轴磨床上粗磨冷激铸铁凸轮轴，取得了杰出的运用效果。但由于受到其时机床条件和砂轮制作技能的约束，还没能达到更抱负的效果。
曙光为您讲解金刚石砂轮的分类
选用人工金刚石作为主要磨料制成的金刚石砂轮基本上保留了金刚石的特性,磨削锋利,工作,精度保持好,在实践的出产运用中,也现已大规模的运用.而天然金刚石作为大自然的资源,面临着越来越少的境地,然后提高这类产品的价格,在大多数方面,这种金刚石砂轮比人工金刚石有着必定的优势,可是在某些方面,人工金刚石也在必定程度上弥补了这种金刚石砂轮的缺陷,两者相得益彰。
天然金刚石作为自然界的硬材料,给人们出产和生活带来了极大的协助.金刚石砂轮则是选用金刚石为主要原料出产的,可是一旦大规模的运用,天然的金刚石毕竟是有限的,所以,人工金刚石就应运而生。而依据平常地运用,金刚石砂轮也可以用天然金刚石和人工金刚石来出产。