





塑料模具是一种生产塑料制品的工具,由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内。
并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在***成型机的移动模板上,定模安装在***成型机的固定模板上。在***成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

为了得到高质量的熔胶,塑料要一致地加热或熔化,并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合,而且在射料缸中具备足够的压力(或背压),以便获得混合和热力的一致性。
增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位,故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压,与空气隔绝,也需要熔胶温度和混合程度的一致。
