数控旋压机的日常维护
加工结束后，清理设备
（1）对压片室定时清理
数控旋压机连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末。这些细小粉末如果粘附在冲杆、冲杆孔或中模孔上，易造成噪声、冲杆转动不灵活、塞冲、甚至片重不稳等机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。所以，在加工过程中，应定期对旋压机压片室进行清理，建议每班次至少1次。
（2）环境清洁，交班仔细
及时清理旋压机周边的地面，将液压站表面及各元件和关键的油污擦拭干净，保持外观的清洁。所有工具和模具都要清点好整齐摆放到固定地方。交接班时，要详细记录设备运行情况，确认各部正常后方可交接给接班人员。
数控旋压机工作中的常见故障及解决办法
旋压机尾轴的气缸没有动作
这种情况可能是电磁阀发生了损坏，通过手动操作可进行判定。具体方法为：同时按住锁模和进退电磁阀，此时尾轴应前进；再松开进退电磁阀，仅按住锁模电磁阀，此时尾轴应后退。采用这种方法可判别电磁阀是否已发生故障，也可参照其他电磁阀的指示灯状态来进行判断。
这种故障在重装或更换传感器之后更容易发生，因为重装或更换后的传感器轴位置与原来的不一样，需要重新校正。具体校正方法为：通过设定数据来调整主轴定向的位置，调整数控旋压机主轴的***公差值可以校正主轴的停止位置。调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的***公差后的角度值不能为负值。并且，调整过程往往要重复多次，直到主轴的***公差调到调至10-11度范围内才能更换模具。
拉伸旋压加工
拉伸旋压是通过径向拉伸来减小金属坯料(片材或预制件)直径的成形过程。也可以说它类似于冲压形式，但不是冲头而是芯棒，不是冲模而是旋轮。它是普通旋压中也是应用广泛的成形方法。毛坯的弯曲塑性变形是其主要的变形方式，常见的拉伸旋压加工产品有灯罩、铝桶等。
缩管旋压加工
缩管旋压是利用旋压轮对回转体空心件或管状毛坯进行径向的局部旋转压缩以减小其直径的成形方式。缩管过程中，将毛坯同心地夹在匹配的芯模上(如实芯的，组合的或无芯模),将需要成型的那一部分露出装在模具的外面。当主轴驱动带动毛坯旋转的控制方式基础上,旋轮按照既定的程序做往复运动,逐步使毛坯直径缩小,然后在腰鼓形或球形部分关闭。
数控旋压机提升效率
主轴方向的位置可以通过设置数据来调整。更改CNC纺纱机主轴的***公差值可以校正主轴的停止位置。调整时，应注意输入数据与要校正的方向有关。校正偏置角度时，不能在主轴的***公差之后输入负角度值。只要主轴***公差在10-11度范围内就可以成功更换模具，调整过程通常会重复很多次。 60台数控旋压机数控旋压机具有良好的柔韧性，具有很强的柔韧性，长期以来一直是汽车制造商的关注，并已进入汽车零部件生产领域。由于其成本高，系统功能和效率不理想，尚未得到广泛应用。
在1990年代，随着市场竞争的加剧，地满足市场需求的多品种生产，直到每个用户的需求，已成为汽车制造商的目标，以CNC纺丝机为主要柔性制造单元，频繁使用。目前，数控旋压机的主要发展方向有两个方面：高速数控旋压机，可以实现更高的效率。
