降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的有效措施
随着机械工业现代化的飞速发展，在某些领域内对精密塑胶齿轮模具传动的噪声指标提出了越来越高的要求（如某种型号的三级行星减速器的噪声指标是52dB），特别是在分贝值达到的情况下，还提出没有杂音的问题。经过多年的努力和不懈地实践，我们得出了一些有效降低精密塑胶齿轮模具传动噪声的措施。国内对市场变化的反应还不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求，在今后的发展中，应加快产业结构调整，加快产品的更新换代，加速行业标准实施力度，加强行业之间合作密度，促进国内精密精密塑胶齿轮模具行业的发展。
热处理后的加工
1.对于软氮化及齿部高频淬火的精密塑胶齿轮模具孔，采用热处理前放量法、热处理后再进行研孔的方法，以保证加工精度和降低生产成本；2.对于化处理的精密塑胶齿轮模具孔，全部采用分度圆***、阿基米德螺旋线锁紧的磨孔工艺。
六．坚持文明生产
根据资料显示，精密塑胶齿轮模具传动噪声有30%以上的原因来自毛刺和磕碰。为了解决这一问题，我们采取了以下几点措施：精密塑胶齿轮模具件加工后全部采用工位夹具转运；变速箱轴齿轮齿部要求的精度为8—7—7级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做***基准，因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。精密塑胶齿轮模具轴类零件滚齿后，立即套上塑料管转入下道工序，并带塑料套管发货；化处理后的精密塑胶齿轮模具件须经过液体喷砂处理，并同时进行珩磨工艺，以去除毛刺，并提高齿面的表面粗糙度及加工精度。
由于采取了有效的措施，单位所生产的、民用减速箱在每次交检时，精密塑胶齿轮模具传动噪声指标都全部达标，得到了用户方的普遍好评。经过多年来的批量生产实践已经证明，这些措施是可取的，效果是明显的。
如何提高精密塑胶齿轮模具的精度？
1.2公法线长度误差(即运动偏心)
滚齿是用展成法原理加工齿轮的，从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。
它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上，产生相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的大误差，这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的，还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成，再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。精密塑胶齿轮模具的收缩很复杂，大致可分为两个方面：宏观的和局部的。
精密塑胶齿轮模具如何***模具？
在每个注塑模具生产周期结束时，模具上的皮带加热器、棒加热器、加热探头和热电偶都要用欧姆计进行测量。如果有损坏，应及时更换，并与模具***情况进行比较，以便及时发现问题并采取对策。一对模具经过良好的维护和维护，可以缩短模具装配，测试运行时间，减少生产故障，使生产顺利进行，保证产品质量，减少浪费产品损失，降低企业的运营成本和固定资产***。通过运动几何学及渐开线原理，可根据所需齿轮副的减速比相对确定基圆轮的大小。当下一个生产周期开始时，企业可以顺利生产合格的产品。