熔喷机的调试方法
提高产品伸长率的方法
a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
c、适当减小产量；
d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；
e、降低环境温度（纺丝环境温度）；
f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）；
h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。
?熔喷布
熔喷布的主要原料，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。在疫情发生后，和防护服等用品成为了防疫一线的不可缺少的物资。但是，一些企业使用传统的熔喷布生产装备，由于智能化程度低，致使喷丝质量难以得到保障。我们根据客户需求和生产要求，自动调整产品规格和重量，实现数字化生产，节约生产运营成本。
熔喷机
熔喷机在生产N95前提是要有好机器，设备齐全，很多人关注点在喷丝板、驻极设备上，其实温控设备也很重要，今天主要讨论温度控制的问题。温度控制不好，生产出来的熔喷布很脆，螺杆温度过高还会导致原料碳化，如果温度到280-290℃，喷出来的纤维甚至会变成水状。
各区温控要越稳定越好，如果实际温度浮动5℃以上，想喷出好布的可能性很低。同时，还要注意车间的温度和湿度，过高的室温或者室温不稳定，都不利于产布的质量。
熔喷机
熔体温度
熔体温度：它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据 实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。
气源设备
气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，不同产量产线需配备不同风量风机。
热空气风量和温度
热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。
螺杆转速
螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。
接收距离
接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。
接收滚筒的转速
接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。
