油箱的表面处理：由于磷化处理的工艺比较简单、成本低，所以在油箱的表面处理方面，磷
化得到了广泛的应用，
磷化处理的一般工艺流程为：
脱脂→水洗→酸洗除锈→水洗→碱洗中和→磷化
被膜→热水洗→热风吹→封盖。
在碳钢板油箱焊接好后，
在其表面不可避免地存在着油污，
因此磷化
处理的道工序就是脱脂，然后水洗；再进行酸洗除锈、水洗和碱洗中和；然后进行磷化被膜；其
后，为了使其快干，应对油箱用热水洗以及热风吹；后将油箱上所有的口用塑料盖封住，供安装使
用。对于不锈钢油箱，不需要磷化处理，其工艺步骤要简单的多：脱脂→水洗→热水洗→热风吹→封
盖。
油箱如能按照以上所说的方法进行设计制造，
那么油箱的污染将会得到很大的控制，
进一步的
减少液压系统的故障，节省使用的液压油，节省能源，从而降低液压系统的使用成本。
。
打开机盖，水箱在车的端散热器的第二个，一个是空调散热器，水箱顶端有个盖子的，盖子下面会有一个连接的小塑料或者橡胶管，通向发动机仓的左边或者右边连接一个塑料壶，这个壶是发动机冷却液的备用或者溢存的地方，补冷却液可以从这里补，更换的话就得从水箱上的那个口加了。工程塑料的油箱目前多用于手提式液压工具，铝合金油箱常用于工程车辆，因此此次我们只讨论不锈钢和碳钢两种材料的油箱的污染控制。发动机顶上一般有个可旋的塑料盖子，那个就是加机油的盖子，机油箱在发动机的底下
”。
油箱设计和制造与液压站污染的关系
概述
液压系统的污染是液压系统产生故障的重要原因
之一，
根据国内外一些资料显示：
在国外液压系统所发生的故障大部分是由于污染引起的，
并且在我
国这个比例可能还会更高。
我国液压产品与国外液压产品在质量上有较大的差距，
污染控制的差距是
重要的原因之一。
油箱污染这一环节控制不好，
将使一些液压系统终生受到污染的危害，
故障频发，
大大降低液压泵、
其它液压元件的使用寿命和液压油的使用期限，
浪费能源，
增加设备的使用运行成
本。
家用太阳能热水系统通过蓄热水箱采用温度分区措施和恒温补热的辅助加热措施，以及容量适宜的蓄热水箱，可以在稳定的热水流量下获得适宜的热水温度并保持恒定，从而显著改善了舒适性要求。同时，蓄热水箱采用温度分区的运行方式，便于测量蓄热水箱内储存的热量，为及时利用辅助热源补充热量满足热水需求创造了条件，而且也使得限度减少补热运行的补充加热量过剩。2、水箱注水试验：关闭排污阀及出水阀，注水至规定水位，经2h～3h，水箱各部位不得有渗漏和明显的变形现象。