球形封头替代椭圆封头的原因：
1、特殊材料，贵。 我们有2个4200的N10276封头，用椭圆须32mm，用球封头18mm，可节省约300W。
2、一般材料，厚。 用球封头节省材料，一般超过40mm就可考虑用球封。
3、一般材料，大，厚。封头成型困难，一般采用瓜瓣式，先成型，再拼焊，做球封更容易。
新乡四达封头有限公司以生产封头为主，可整体或分瓣压制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各种材质锅炉压力容器用封头，还可生产冶炼业用炉帽、炉底、钢水包等，另外我公司还有一条空间钢结构配套件焊接球、螺栓球生产线，各项性能指标达到标准，产品质量优良，深受广大用户的赞誉。由于封头使用的地方不同，有许多形状，如：球形封头、椭圆形封头、碟形封头等。
局部应力分析
下面是一个用ANSYS分析的实际的例子：
计算压力p=16.3MPa，设计温度150°C。
封头材料是16MnR，设计应力强度***h=150MPa，筒体材料为16Mn锻件，设计应力强度***n=157MPa。
筒体内直径2400mm，筒体厚度148mm，封头厚度96mm。各种结构的封头内半径略有不同。这个例子厚度的余量是比较大的，圆整后的有效厚筒体仅为142mm，封头是70mm。所以应力值都比较小。
分析所用单元是三角形6节点轴对称单元。
半球封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。当前出产的标准封头大有些都归于中小型封头，因而被运用在中小体积容器上的机会对比多，以装置方法来说，通常的原则是中型或大型封头运用冷装置，也就是直接经过固化进行装置。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头。
组成标准封头的各个结构件并没有什么疑问，但是在进行焊接拼装以后，却呈现了变形的疑问。这其间的原因以及疑问的解决方法咱们都要掌握，这是为了能得到符合要求的封头，并用其表现应有的效果
尤其是椭圆封头，在进行电阻焊以后，就呈现超越答应变形量的变形，这必然会对封头的运用发生影响。分析后发现，形成这类疑问呈现的原因是封头结构件上不均匀的部分加热和冷却，通常离焊缝越近，温度就会越高，呈现的胀大也会越大。
对于这种焊接情况需求对焊接后的封头进行校正和热处理，以缓解变形带来的不良影响。除了变形的疑问之外，封头焊接后还存在氢的消沉效果，致使焊缝发生裂纹。因而封头焊接后消氢处理是不必可少的，以到达下降焊缝冷却速度使氢充沛逸出的意图。
