维护注意事项： 设备在于***与维护，好的使用方法可以使设备寿命及筛分效率成倍增长。硕方机械友情提示用户，在直线振动筛使用过程中应定期对振动电机进行保护***，以确保电机寿命更长，在此将直线筛实际使用过程中容易出现的问题总结分析如下。用户可更加方便进行对照，对设备进行更好的***。
1、电压不足。筛面物料堆积太多。查看电路，筛分投料均匀，筛面筛分中要有余量。
2、振动电机问题，主要体现在安装方面。由于振动电机两端有较重的偏疼块，如垂直或倾斜安装，轴承将承受偏振力，对轴承产生不良影响，然后缩短电机的使用寿命。
3、防护罩及内密封圈的密封问题：直线筛工作环境大都十分恶劣、粉尘大，当振动电机防护罩密封不严，很容易进尘埃，里边密封圈若再密闭不严，就会导致偏疼块的摩擦工作，然后烧毁电机。
4、地脚螺栓的问题：地脚螺栓松动也会导致振动电机的损坏。由于振动电机两端偏疼块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再加上振动电机自身的参振，所以地脚螺栓十分容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内导致其它螺栓的松动，甚至开裂，然后烧毁电机。
5、振动电机缺油或油脂注入过多，也是造成振动电机损坏的主要原因之一。
6、偏心块夹角调整角度过大，就会产生较大振幅的振动，长期在较大振幅下运行，势必会造成轴承磨损加快、轴承由于疲惫也会缩短寿命，所以调整偏心距应适当，若振动量不够，可更换大一号的振动电机，这样就可延长运行周期。
7、温度问题。轴承正常工作不应超越75℃，新的振动电机有磨合过程，故也许温度略高，但经过一段时间的工作，温度应稳定下来，假如稳定继续过高，应查看油的级别、油位和油的清洁度。
直线振动筛激振器带动对称的偏心块结构产生高速运转，当设备偏心块在长时间使用后脱落或者偏心块大小不一致时，会导致设备转速异常。此时要及时更换偏心块结构，保证直线振动筛的两个偏向块大小一致，运转平衡。直线振动筛的轴承在转速异常后，直线筛价格，极易发生摩擦和温升。当直线振动筛的轴承缺少润滑油剂或润滑油剂添加不符合设备需要，导致直线振动筛迷宫密封装置出现堵塞后，直线筛多少钱，会使轴承结构温升超过规定范围值，此时要及时检查设备润滑系统，保证润滑油剂充足清洁，若发现堵塞现象则要拆卸轴承进行彻底的清洁；密封圈若出现损坏或者轴承在磨损后出现断裂等现象时，要及时对密封圈和轴承进行更换，重新调整直线振动筛后重新开始物料的筛选分级工作。
由于振动筛在运行过程中始终处于振动状态，振动筛筛体上的各安装部件易发生松动，如激振器轴承座、激振器防护罩、筛板等，尤其是激振器，作为振动筛的振源，其紧固螺栓更容易发生松动。
激振器松动问题导致振动筛故障频繁，而激振器轴承座的安装缺陷又使日常的检查与维修工作强度和难度增大，进而制约了整个生产系统的正常运行。
