





涡旋压缩机故障和更换需要一系列的检查,
开始:压缩机的电气测试
电压和电流测量:压缩机交流接触器的输出端用于判断压缩机的供电电压和启动电压是否在正常范围内。
绝缘电阻:压缩机端子对地的电阻一般可以用兆欧表或万用表(40兆欧)在压缩机端子和压缩机上的铜管之间进行测试,一般在40兆欧以上。如果压缩机中有液态制冷剂或空气湿度高,绝缘电阻值会很小
步骤2:更换有故障的压缩机
焊接系统部件时,应首先排放制冷剂,同时从高压侧和低压侧排放制冷剂。如果仅从高压侧,涡旋密封将导致制冷剂留在低压侧。当连接管被焊接时,制冷剂和油的混合物将被喷出,并在发生火焰时被点燃。
如果需要更换压缩机,在取出压缩机之前,必须切断压缩机两侧的连接管。
如果压缩机因电机燃烧而损坏,检查润滑油的污染程度。更换压缩机前,数控气瓶口部加工,应同时更换气液分离器和干燥过滤器,并在吸入侧增加干燥过滤器。系统运行一段时间后,检查滤芯的污染程度,以确定过滤器是否应继续清洁系统。
气瓶瓶口采用的是密封焊接处理,钢瓶在进入淬火介质时,气瓶口部加工设备,其表面会因高温沸腾,在接触介质的表面形成蒸汽膜,使固液界面处的热量不能快速交换并扩散,造成内外热扩散速率不均匀,金属相变的驱动力不足,金属奥氏体转化不完全,导致材料强度下降。因此,为了提高冷凝效果,从两个方面提出了改进措施:
(1) 在淬火槽中加入一套介质搅拌机构系统,提高介质的流动性,气瓶口部加工,增大热量传递速率,气瓶口部加工,让瓶内热量尽快散失。
(2) 将冷却介质由常见的 N*** 溶液换为 PAG(PolyalkyleneGlycol,聚烷撑乙二醇)介质,提高钢材的淬硬能力,从而使钢材的强度和硬度大大提高。
钢瓶型式选用要求:
1、增压压力为2.5MPa的储存容器宜采用焊接容器;
2、增压压力为4.2MPa的储存容器,可采用焊接容器或无缝容器(一般都选用焊接钢瓶,更经济);
3、增压压力为5.6MPa的储存容器,应采用无缝容器。
七氟丙烷单位容积的充装量要求:
七氟丙烷单位容积的充装量应符合下列规定:
1、一级增压储存容器,不应大于1120kg/m3(柜式气体灭火装置 GB16670-2006中规定为1150kg/m3);
2、二级增压焊接结构储存容器,不应大于950kg/m3;
3、二级增压无缝结构储存容器,不应大于1120kg/m3;
4、三级增压储存容器,不应大于1080kg/m3。
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