脱硫工艺中检修用压缩空气、吹灰用压缩空气由脱硫岛内配置专用的空压机供气，并预留供二期压缩空气系统设备的安装场地。 在脱硫岛就地设置储气缓冲罐，即设有1台仪用空气储气罐和1台厂用空气储气罐。空气管采用不锈钢管，当空压机停运时，储存于空气储罐中的压缩空气可供FGD装置运行7分钟。
压缩的气体中氮气是主要组分。由于脱硫过程有变动以及启动时用氮气操作，其气体组分是不稳定的，因此空压机要能在可变气体组分工况下操作。螺杆空压机在脱硫工艺中的应用已被证明有效，其需求量也不断增加。
如果把螺杆压缩机比作人，螺杆压缩机油就是螺杆压缩机的血液。如果人的血液质量不好，就会影响整体身体质量。就像一台好的螺杆压缩机使用劣质的螺杆压缩机油。因此，它将很快在机器内部烧结产生溶胶，导致机器头部堵塞，机器无法工作。这需要更换一些螺杆压缩机，甚至引起，直接烧毁机器头部。此时，更换已经晚了，只能更换新机器。因此，空压机油的选择直接关系到机器的使用寿命。
随着螺杆压缩机润滑油利用率越来越高，其故障频率也越来越高。压缩机油氧化是容易识别的螺杆压缩机故障之一。因此，为了提高设备管理水平，防止灰尘和杂质进入空压机，减少零件磨损，防止润滑油氧化，从而降低成本，国夏提出了现代设备润滑的概念，并详细阐述了机油选择、储存和监控的具体要求。
优化节能润滑是一种科学的设备润滑管理模式，对提高企业设备管理水平具有重要意义。它包括从油品选择到油品置换和废油处理的整个生命周期，涉及五个主要方面:油品选择、污染控制、油品监测、油品净化和油品置换。它是指通过技术水平和***水平的有机结合，形成科学、实用、可操作的设备润滑管理体系。
实施节能润滑管理模式；是为了改变目前备用润滑管理中存在的问题；用科学的选油方法取代现有的经验选油方法；通过加强污染控制；形成良好的润滑油工作环境；采用标准油液监测方法，改变原有的随机和事后油液检测状态；加强在用油的净化和维护，延缓油品变质；用状态油更换替换常规油更换。
螺杆空压机运行时可以采用轮换工作制，并对系统进行优化，采用先起先停的控制方式，在螺杆空压机供气量变化时对运行的螺杆空压机进行选择，利用系统优化进行节能。
传感器安装在供气主管道上，有的供气系统在螺杆空压机的出气口采用了止回阀，安装传感器的位置应该在止回阀后，即远离出气口一端。否则造成螺杆空压机卸载时压力骤降，频繁加载和卸载时变频器出现频率震荡。
