1、在制造和维修过程中产生的焊接应力引起的变形，要特别注意处理好焊接流程，不要出现这种情况。
2、维修***不到位。水泥管出现意外后没有及时进行修复，或者处理不当就会导致这种状况，因此要做好相关的维护***工作。
3、运转中的交变荷载。不要要设备长期过度运转，一段时间内可以稍作停机。
4、操作不当等行为使模具过度疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。
要想水泥制管机使用长久？看看下面吧：1、水泥制管机电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。水泥制管机正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，水泥制管机备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全；下面为大家介绍一下水泥制管机提高工作效率的方法：水泥制管机提高工作效率要懂得对机械进行维护***。2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥制管机设备的总调压阀调压过大；3、振捣器的振动力不足，水泥制管机出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；4、造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；5、水泥制管机产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；6、水泥制管机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或水泥制管机脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；
1、离心制管工艺
采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；水泥制管机在使用的时候会产生噪音，接下来小编给大家介绍一下产生噪音的原因：水泥制管机在和任何预制组件的设计制造，如金属，橡胶，塑料和复合材料，脱模剂的脱模剂是必不可少的。混凝土标号通常为C30，也可以做到***0，但管口的混凝土强调是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；
2、悬辊制管工艺
采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；5、制管机在进行压袋的过程中会出现压袋不紧的现象，且无法插袋。混凝土标号通常为C30、***0；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些；缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求；离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在；
水泥管模具运输
(1)拖管车底部采用厚度不小于15 mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。
(2)运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度及层数满足施工规范的要求。
(3)运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，***防腐层。
(4)采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施(如采用专用支架等)。
(5)钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到规定地点卸车后，由运管人员和现场接管人员共同对水泥管模具进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。