流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为55%左右,蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度，均需再次离心脱水，提高干燥效率，节约能源。
通过刮1刀心高速旋转的作用，进行固相与液相的分离，将大部分水份从筛网上的滤布空隙中抛出，得出的湿粉含水率低于40%，以达到节约热能，提高产量和质量的要求。
真空脱水机
由真空洗滤机简化而来，其优点是转速低，无噪声、工作平稳，工作连续性好，操作容易。固得威薯业与中国农业大系研制的真脱水改变了原来真空脱水机设备价格昂贵现状，推出适合于中小规模淀粉加工使用的真空脱水机。
全自动粉条生产设备
全自动粉条生产设备性能特点：
采用不锈钢糊浆刮板成型，有效降低厚薄误差，提高成品率；蒸汽换热，增加生产稳定性和可操作性，保证粉丝内外在质量；近年来更有一些不法商贩为一己之利，对产品掺杂使假，以次充好，危害消费者的利益。全链条传动，提高钢带、网带使用寿命和带状皮的平整度，自动化程度大大提高。简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期，成品率高；
全自动粉条生产设备从原料入机到成品粉丝出机，全部采用封闭式，程序化运行；装配前卫，工艺良好，性能稳定，能耗低，；变频器调控设备，可靠性强，精度高，控制灵活；作为一种作物，木薯在生产中已经具有优势，如单位面积产量高、耐旱并适应贫瘠土地以及在种植和收获过程中有很大的灵活性。真空抽气，产品的气泡更少，亮度高；冷库加宽加长，烘干层数增加，大大提高了产品的生产率。
生产的粉条品质、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤。生产中不添加防腐剂、明矾等，排放无污染，达到环保卫生标准。
全自动红薯淀粉机马铃薯淀粉机工艺***、造型美观、结构紧凑，占地面积小，易操作，自动化程度高，用人少，由转笼洗薯机、螺旋上料机和鲜薯破碎分离机组成，马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等均可加工，从鲜薯清洗、输送、破碎到渣浆分离自动完成，避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用该淀粉加工的粉制品色泽洁白光亮透明，较普通粉品价值倍增，是天阳机械公司综合国内外制粉设备的优点研制生产的的适合于农村使用、***较小的薯藕制粉设备。全自动红薯淀粉机马铃薯淀粉机能耗低、省水、省电、加工费用低，采用转笼洗薯机清洗，有效保证薯块不破损，淀粉不流失；猬式刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝片状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取。淀粉分离利用溢流过滤原理，两级淘洗依次进行，充分地延长了粉碎后物料的淘洗时间，使淀粉和纤维有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率，同时水可循环使用，节约了用水。因此，要特别重视鲜薯原料及粗淀粉生产基地建设，在农民劳力充足的薯区建立粗淀粉生产基地，在红薯收获季节的一个月内，配套使用***的红薯淀粉加工设备，把大量优质鲜薯加工成粗淀粉，为大中型淀粉企业提供充足的精制淀粉原料，以保证企业的周年生产。
红薯生全粉的生产加工在国内业界存在多处技术瓶颈。该公司为突破关键技术难关，相继考察了日本、青岛、山东等地，通过观摩学习，掌握***的生产工艺。其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。并先后与湖北省农科院等博士科研团队合作，成功攻克了面点专用生全粉和烘焙专用生全粉的关键技术，打破了国外技术。
周德顺说：“国内对红薯生全粉，整个一起在食品工业体系里面，我们用的都是在日本进口的，价格挺贵。我们现在研发的这个生产线是国内首条拥有完全的自主知识产权，包括整个程序的控制软件，都是我们自己写的，所以说这条线为红安苕产业的发展打下了一定的基础。4、磨浆，使用磨浆机设备根据产量使用单台或多台并联，根据***可选铝合金或不锈钢材料。”
科研技术获得突破后，公司迅速筹建生产线。去年以来，在充分吸收国外***生产工艺和流程基础上，经多方验证，优化各项工艺流程和设计，***一千余万元，与食品技术设备厂商合作建设了一条拥有完全知识产权的红薯专用生全粉数字生产线。