传动剪板机设计机械结构设计
该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。检查刀片之间接口处是否光滑平整，固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程。
剪板机的构造
剪板机的构造：
1)龙门剪板机。龙门剪板机是应用较多的剪板机，由于剪板机机架没有喉u，所以只能剪切长度(或宽度)比刀片长度短的板材。墙板上安装有7个辊轮轴，每个轴上均有与上横梁辊轮轴上齿轮相啮合的齿轮。龙门剪板机刀片的倾斜角小，刚性大，压板力大，每分钟行程次数多，能进行精密剪切。横梁由两块下墙板通过横梁连杆和固定轴连接。墙板上安装有7个辊轮轴，每个轴上均有与上横梁辊轮轴上齿轮相啮合的齿轮。减速齿轮和轴安装在下横梁的下部，通过6个传动齿轮与下辊轮轴上的7个齿轮相啮合。下横梁用螺栓固定在机架中部。
上下横粱靠***销***，以便上横梁可沿***销与下横梁相对位移，调整上下辊轮的间隙，并通过调节螺杆调整滚压压力。
剪板机的使用和操作
剪板机的使用方法：
1 开动剪板机后作空转若干循环，确保正常情况下试剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板机性能。
2 、 试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的耐用度。
3 、 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏。
剪板机操作程序：
1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2、 开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。
3、 工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10％之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。
