注塑机有哪些系列？
注塑机，又名***成型机或***机，它是将热塑性塑料或热固型塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具性腔。浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至***重要的注塑机生产基地。以下将以宁波双马机械工业有限公司旗下的伯乐注塑机为例来简要说明注塑机的系列大全。
DK系列二板机伯乐由德国总工***开发并且***运营的二板机，经过100多项测试、20多项专利，为客户有效解决了开合模不平稳，拉杆容易折断，抱闸不平稳三大问题，在速度、精度、稳定性等方面提升，机器品质对标欧洲品牌，确保了德国品质，将欧洲性能呈现，相信在未来必将成为汽车行业的不二选择。
DK二板机的十大优势：1、抗折断拉杆，减少拉杆集中受力点风险，降低断裂风险；
2、锁模采用线性导轨；
3、德国设计的塑化系统，塑化效率远超国内水平20%以上；
4、创新的电机竖直摆放方式，减少占地面积；
5、快速平稳的抱闸系统，有效保护拉杆与螺母，延长机器的使用周期；
6、同步顶出抽芯（中子）功能，提；
7、独特的***油缸设计，使回油阻力接近零点，结合线性滑轨结构，减少摩擦；
8、变距螺牙抱闸螺母，受力均匀，确保拉杆使用寿命长；
9、***的过滤冷却系统，延长油品使用寿命，
10、稳定下料口温度，提升注塑单元的效率与精度。
降低注塑机螺杆磨损程度需要注意的几个方面
注塑机螺杆长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。以下将着重说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
注塑机磁力换模到底有多好？
自动化已成为当今世界各国技术创新和经济发展竞争的焦点；从大家提及的自动化生产单元、自动化生产线、无人车间、黑灯生产、以及所谓的“机器换人”等话题皆为自动化，似乎工厂无自动化设备就不与时俱进了。当然注塑机磁力换模也由传统换模方式【人工换模】改进为【自动化磁力换模】了，下面表格为人工换模与自动化注塑机磁力换模的对比：人工换模与自动化注塑机磁力换模的对比文字性对比，可能看起来很笼统，那看下面车间人工换模现场感受下吧！再来看看注塑机磁力换模过程，电子屏操作，培训十分钟便能熟练操作。总结自动化注塑机磁力换模优势：
1）容易安装：只用通过螺栓磁性吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，更换安装模具时间可节约90%以上。
2）操作简便：一个普通的模具安装工人，不需要特殊的技能，就可以站在注塑机外面轻松地更换模具。
3）适用性强：任何形状和尺寸的模具都不需要修改就可以直接加紧在磁性吸盘模板上，并且在一台注塑机上可对各种不同模具进行快速换模，特别适合于多品种、小批量、准时制(JUSTINTIME)混流生产。
4）节省注塑机空间：电控永磁快速换模系统由于没有使用压板和其他气动、液压部件，节省出更多空间，实现小注塑机加工大模具。
5）持久耐用，减少废料产生和维护成本：电控永磁快速换模系统防止任何对注塑机背板的损伤；不需要修改螺纹孔，也不需要修正表面；注塑机和磁性模板保值持久；大大减少模具损耗、提高模具使用寿命；降低生产库存、减少原料浪费。
