自动化生产管件的模具与一般管件模具生产的产品比较
（1）由于自动化生产的模具浇口采用潜伏式浇口，产品顶出时，流道与产品自动分离，浇口自然平整，而一般管件模具直浇口，需人工进行修剪，既耗人工，浇口也粗糙不平。
（2）自动化生产的管件模具一开始就考虑到了顶针与型芯的可能碰撞，设计成顶耳形式，哪怕是顶针没有完全复位，型芯也不会碰伤顶针。产品表面没有顶痕，外表美观。
通过本文的分析，PVC-U排水管件生产实现自动化是完全可行的。即生产从控制原料输送、注塑机制品生产、制作适应自动化生产的标准化模具、产品输送以及入库和出库等环节，从而实现管件生产的全自动化。
PVC排水管件检验规范
内控要求：
1．未熔料
管件表面允许有轻微的未熔料，未熔料不得穿过壁厚，未熔料的长度不得超多5mm，不得影响产品的外观。
2．杂质
管件不能含有穿壁厚的杂质。允许表面有微小杂质，目测距离为0.5m时，不可见。外壁不得有明显、过多的可见杂质，内壁在不影响使用的提前下可适当放松要求。其他不合格现象应按标准检测。
尺寸配合
标准要求：
标准管材与管件承口的配合深度为1/2-3/4，管材不得轻易地全部插入承口内。
厂控要求：
配合深度在不影响管材与管件正常使用的提前下，可适当减小，要求标准管材与管件承口的配合深度在1/3-1/2内，插入后并能有一定的转动角度，可入库，填写异常反应单，提出修改意见，生产开机次数超过3次仍没有改善的令其停机，不得生产入库。
PVC排水管材的牵引速度
PVC排水管材生产线牵引速率：在生产过程中，由于PVC排水管材是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC排水管材的成型加工温度应严格控制。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
PVC排水管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量，同时影响管材壁厚，牵引速率不稳定会使PVC排水管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使PVC排水管材纵向收缩率增加，内应力变大，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的PVC排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与PVC排水管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。
