传统锤头多以高锰钢铸造，阜阳双金属复合锤头， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要，由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺，双金属复合锤头价格， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材， 锤端采用耐磨性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，双金属复合锤头供应商，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，双金属复合锤头生产厂家，有利于耐磨性的提高。
双金属复合锤头的生产技术形式
双金属复合锤头的热处理后硬度会比较高，提高抗磨性来延长使用寿命，但是其中锰和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性，导致锤头在工作中断裂等严重的后果，所以在选择时要慎重考虑。
双金属复合锤头的锻造方式通常有三种形式：其一是在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能;其二是在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金含量：其三是在锤头工作部位镶嵌硬质合金棒或合金块。
双金属复合锤头厂家所生产的双金属复合锤头主要是集高铬Cr20和Cr26的优异耐磨性与铸钢良好的韧性综合性能为一体，来提高产品所具有的优异耐磨性和抗冲击的整体综合性能，每种元素在添加的时候都需要按照一定的比例来添加的原因是什么?
高铬在与低碳相结合的时候容易出现M3c型碳化物，低碳、高铬在铸造过程中出现M4C型碳化物，只有在铬与碳配合恰当时才可得到M7C3型碳化物，才能提高锤头的耐磨性，但碳量太高超过共晶碳量会发生粗大的初生碳化物，质很脆，在磨料冲击下会碎裂，并且碳量增加，韧性降低。
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