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亿洋科技与您分享配套辅助装置故障
液压系统 液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热。油箱内安装的过滤器，应定期用或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤，此时一般必须大修或更换零件。
气压系统 用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。
润滑系统 包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。
冷却系统 它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。
排屑装置 排屑装置是具有***功能的附件，主要保证自动切削加工顺利进行和减少经济型数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。
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数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增加，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
环境要求:精密数控车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
生产中经常遇到精密数控车床加工精度异常的故障。故障隐蔽性非常强、而且诊断难度稍微大。反而导致故障的原因主要有以下方面：
1、机床进给单位被改动或变化；
2、机床各轴的零点偏置异常；
3、轴向的反向间隙异常；
4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；
5、此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
增压回路
有时候，由于气缸尺寸限制，在某些局部得不到所需要的空气压力，这需要在这些部位使用增压器形成增压回路，通过把低压空气和高压油压而实现增压效果。增压回路所使用的增压器，也分为单体增压器和双流体增压器两种，使用双流体增压器的增压回路可以在狭小空间内输出更多的压力。
