在我国，模具材料的预硬化技术起步较晚，规模较小。目前，已不能满足国内模具制造的要求。使用预硬化模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，提高模具制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料将用于更多的模具类型。到20世纪80年代，世界工业化***塑料模具中使用的预硬化模块的比例已经达到30%(目前超过60%)。在20世纪90年代中后期，中国开始使用预硬化模块(主要是进口产品)。模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商开发和实施。通过调整钢的化学成分和提供相应的热处理设备，可以批量生产质量稳定的预硬化模块。
1.压铸模具的***压力大，所以对模具的模板要求比较高，要相对厚些的，防止变形。
2.压铸模具的浇口与注塑模具也不同，应为需要做分流锥分解料流的高压力。
3.压铸模具模仁不需要猝火，因为压铸时模腔内的温度比较高，就相当于一次猝火，而注塑模具就需要进行猝火处理。
4.压铸模具一帮型腔内要渗氮处理，防止合金粘膜腔。
5.一般压铸模具腐蚀比较大，铝锅模具设计，外表面一般会做发蓝处理。
6.注塑模具一般靠顶针，分面型就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包。
7.压铸模具的分面型配合要求更高些，应为合金流动性比塑胶好很多，高温高压流料从分面型飞出了俩将十分***。
8.压铸模具与注塑模具相比，压铸模具的活动分配部分配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。
加工企业应首先为每对模具提供一张记录卡，并详细记录和统计它们的使用、***(润滑、清洁、防锈)和损坏情况。在此基础上，可以发现哪些零件和部件已经损坏和磨损的程度，从而为发现和解决问题提供信息，以及模具和产品所用材料的成型工艺参数，从而缩短模具的试运行时间，提高生产效率。
加工企业应在注塑机和模具的正常运行下测试模具的各项性能，并测量成型塑件的尺寸。通过该信息，可以确定模具的现有状态，并且可以发现型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。