不同的预应力钢绞线厂家，生产工艺，材料，人员的技术等方面都存在一些差异，因此，哪怕生产同种型号的钢绞线产品，也会存在一些质量上的差异。那么，我们买方应该怎么办呢？当然是挑选质量好的，价格合理的。
如何弄清钢绞线的质量如何？对于不同类型的钢绞线要区别对待，例如预应力钢绞线是为了更好的与混凝土融合，因此，在它的表面不应该有各种润滑剂的粘附和污渍的沾染，避免降低和混凝土的作用力，而对于铝包钢绞线要求它必须包装到位，避免出现漏洞和漏丝、断丝现象。钢绞线在使用中有时候作为传导工具，因此应该在选择时保证钢绞线表面的光滑，无油污，而且各个钢绞线之间没有杂质等污物，影响各种钢绞线的使用，但是对于某些镀锌钢绞线要特别注意镀锌层的检查，要保证镀锌层的均匀无***，这样才能更好的保护钢绞线，起到应有的作用。
我们在购买预应力钢绞线之前必须要先对它的型号、类型进一步了解，任何产品只有***性的了解之后才能够知道哪种才是质量***好的，市场上***常见的钢绞线主要有预应力钢绞线和无粘结钢绞线两种类型。但是同种型号的钢绞线但是不同生产厂家，它的质量也是有所不同，因此我们在选购时应该选择正规厂家的产品，并且和这家企业保持合作，这样不但它的质量得到了保证，还能够节省采购成本，对以后的发展具有很大的帮助。
对钢绞线尺寸精度的要求包括了两个内容，即钢绞线断面尺寸精度和沿钢绞线全长方向上尺寸的一致性。生产经验表明，减少钢绞线公差范围，提高尺寸精度对减少拉丝模磨损、降低拉拔过程的能量消耗、减少断丝保证拉拔的正常进行具有重要影响。例如直径为5. 5mm的高碳钢钢绞线，***道次的减面率设定为23.2%，实际使用的钢绞线直径为5. 85 mm(正公差为fl甲35mm)，则该道次的实际减面率已增加到了32甲1%，超过了一般高碳钢道次变形量的允许范围，有可能导致钢丝拉断。如钢绞线在长度方向上尺寸不一致，有的地方为正偏差，有的为负偏差，拉拔时道次减面率将发生很大的变化，拉拔过程处于极不稳定的状态，模具受力不均.磨损加重;钢丝性能不均，品质下降;钢丝断头几率明显增多。多少年来，国内外都在为提高钢绞线尺寸***度而努力，并已取得良好成果，现代化高速钢绞线轧机生产出的钢绞线，尺寸公差已能控制在士0.1一U. 12mm范围内，盘重均在1. 5t以上，钢绞线通条尺寸变化也能控制在士0. 2mm以下。
钢绞线盘重的大小是表征钢绞线轧机生产技术水平高低的重要指标之一。钢绞线盘重越大，对热轧工艺装备和生产技术的要求也越高。但是大盘重线卷是拉拔实现高速化、连续化的必要条件，也是降低能耗，提高生产效率的基础。例如，在相同的拉拔条件下，使用盘重为500kg的钢绞线，较之使用盘重为50kg钢绞线，生产效率提高一倍。近几十年各钢绞线厂都把提高钢绞线盘重作为自己技术改造的方向。目前，我国钢绞线盘重已由历来的50一100kg逐步增加到2000一2500kg。值得指出的是，增大钢绞线盘重，必须对钢丝生产线的拉丝、热处理、清洗、镀层以及起重、运输设备进行相应改造。一般认为钢绞线盘重在1000，1500kg比较适宜。