1×2低松弛预应力钢绞线是采用优质高碳钢盘条拉拔高强度钢丝，经过拉拔工序得到规定的尺寸，再进行捻制、稳定化处理而成。该产品延伸率高，握裹力强，柔软度好，利于施工，特别适合***频发的***使用。产品小批量销往台湾，质量稳定，综合性能好。
对于预应力钢绞线产品，行业内通常使用GB/T 21839—2010。不论将哪个标准运用于1×3、1×7、1×19等常见结构的钢绞线产品，都可以得到正常、准确的检测数据。但是将同样的方法应用于1×2结构钢绞线拉伸试验时，试验的成功率极低，因为，按照GB/T 21839—2010规定，当试样在距夹具3 mm内发生断裂，或按GB/T 5224—2014规定，试样在夹头内或距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂，达不到规定的标准性能要求时，试验判定为无效。
试验无效的原因在于牙板与钢绞线之间的不匹配，现有牙板主要有V形牙板和平板形牙板，对1×2结构钢绞线产品均存在局限性。
通常对于1×19、1×7甚至是1×3结构钢绞线产品，横截面近似为圆形，试样近似为圆柱体的试件进行拉伸试验时，多选用V形牙板夹持试件两端进行拉伸，因为V形牙板相比于平板形牙板能够更好地与近似为圆柱体的试件咬合。
1×2结构钢绞线试件在牙板内的部分无法形成圆柱体与V形牙板较好地咬合，所以在进行拉伸试验时，容易发生试件打滑，或受力不均使试件在牙板内断裂等情况，使得一个有效的试验结果需要重复做多遍，试验成功率极低。
经反复试验分析，***终采用将1×2结构的夹持试样改变为1×3结构后再进行拉伸试验，成功检测了1×2结构钢绞线的拉伸性能指标。
截取长度约一个捻距的1×2结构钢绞线试件一段，或截取生产工艺基本相同，硬度、捻距相似的1×3结构钢绞线试件一段，将截取到的小段试件进行拆股，使其成为2根或3根钢丝。将其中一小段钢丝，放在1×2钢绞线试件的一端，顺着捻制走向贴附编入试件，另一端采用同样的方法制作。需要注意的是，若截取的小段钢丝长度不足一个捻距，则很难编入试件。牙板内1×2结构钢绞线填充为1×3结构。这样就使得1×2结构钢绞线试件与牙板接触的部分，变成了1×3结构钢绞线，而在钳口间的有效试验距离范围内，还是1×2结构钢绞线。将试验设备两端牙板夹紧后即可正常进行拉伸试验。
经过改进，可以使试件与两端牙板更好地配合，同时可以保证受力后被拉伸变形的部分仍然是1×2结构的被测试件，且试件的有效拉伸部分可以安装引伸计装置，正常进行拉伸试验。