一般来说，不同的注塑机确实有不同的温度控制技巧，其原因在于各电热丝温度控制很难等同，而且各温度控制器、传感器所达到的标准也很难等同。因此，也就有不同的温度控制范围了。
但是，同一台注塑机的螺杆料筒温度也有不同的控制技巧。一台良好的注塑机，从入料口到射嘴，各段温度控制都有不同的控制技巧：假如入料口温度设定为180度（此段应该低温，防止入料口材料融化导致堵塞），那么依次递增，入料口过去一段可以递增5度，直到射嘴都可以依次递增了。
塑料单螺杆挤出机怎么样？
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用***为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
往复螺杆挤出机在近几年的国内商场红火一时，也变成不一样厂家显现技能实力的一个标志性商品。往复移动式单螺杆挤出机较大的特色是完成不一样物料的高填充加工。用于玻纤增强物料加工时，玻纤的增加量能够到达50%以上。南京瑞亚公司在第十九届世界橡塑展时期格外展出了WXJ-120往复螺杆挤出机，据介绍为现在国内较大规格的往复挤出机。
虽然我国挤出机商场开展迅猛，也有不少新的机型推出，可是，我们不能忽略我国挤出机技能与国外发达***比较还有较大距离。
选用新的挤出机螺杆、机筒构造与配套体系 满意商场需求
为挤出机装备新的螺杆、机筒构造以及排气体系也是完成功率前进，降低能耗的有用手法。例如，选用更高长径比的低剪切螺杆、选用开槽机筒、选用更***的排气体系等都是有用的手法。
行星螺杆应用在PVC的加工中已有很长的历史。其基本原理就是几根按渐开线啮合的行星螺杆围绕按照相似方式与之啮合旋转的中心螺杆旋转。熔体在啮合过程中输送，并不断形成新的表面。在约5mbar的真空度下可以进行彻底排气，效果非常理想。同时，行星螺杆段的自洁特性可以保证比较短而且可以预先定熔体停留时间，因此可程度地减少聚合物分子链热分解。通过一个大型的排气口，多级真空泵可以彻底抽走水气和任何副产品。行星螺杆紧接的较短的单螺杆用於压力形成，并将经过排气的聚合物熔体输送到熔体泵以及模头。
