双面研磨机的磨销过程浅析
磨削过程因其能产生高质量和表面而在工业上得到广泛使用。获得良好的工艺性能更像是艺术技巧而不是科技成果。因此，适当的监测和控制系统应被用来提高生产昂贵机床的生产率。
研磨补救时间的一个适当定义对整体研磨过程优化和控制是至关重要的。紧固时要对角紧固，防止由于安装方式问题导致砂轮运转时产生偏心而设备产生震动和影响加工精度。如果研磨盘分开太晚，没有达到适当的金属去除率，甚至更糟的是，工件表面可能会被损坏。另一方面，如果敷料应用过于频繁，修整金刚石磨损和研磨盘磨损将造成巨大的成本。在研磨古典敷料（即不连续）的情况时，花了时间用不必要的敷料，而这又增加了生产成本。
除了切割工件表面，还可在研磨盘与工件之间的相互振动作用时的摩擦进行生产。近的研究表明，在表面的转换和发射声音和振动之间有很强的相关性。基于声音和振动，熟练的操作，可以检测出砂轮是锋利或磨钝了。
操作者的技术依赖于人提取特征频率的能力。在研磨时，声音的频率范围从5000到10000Hz并反映了切割型材。在研磨时，声音的频率范围从5000到10000 Hz并反映了切割型材。根据已有经验，在其整个生命周期中，新研磨盘具有更高的频率。研磨盘上的颗粒，填充在孔中的金属屑，以及与金属片之间的距离，使研磨盘间距变大，从而导致较大的晶片和较高的表面粗糙度。因此，在特征频率范围内根据研磨盘上的磨粒尺寸将频率降低到5000到6000Hz之间。
平面研磨机对工件进行研磨抛光加工的步骤
1、利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(见切削加工)、研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其它型面。平面研磨机在研磨过程中研磨液对工件的平面研磨机在研磨加工的过程中研磨液对工件的精度起到怎样的作用呢。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达R 0.63～0.01微米。
2、研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。
①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。
②湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
③干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。
④半干研：类似湿研，所用的研磨液是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在平面研磨机上进行。工件在研磨前须先用其它加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
3、研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨液的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相***以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
4、正确处理平面研磨机进行研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：
①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；
②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；
③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；
④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。
5、互相配合的工件常采用配研方法。配研前，两工件先需要经过单件研磨，然后在两工件配合表面间加入研磨液，两工件互为研具，通过配研消除阻碍精密配合的微观峰部，使配合表面相互吻合。
精密双面研磨机
广泛用于蓝宝石钟表玻璃、手机玻璃、玻璃基片、MP3面板、光学玻璃晶片、LED蓝宝石衬底、石英晶片、硅片、诸片、陶瓷基板、活塞环、阀片、铝铁硼、钼片、铁氧体、铌酸锂、钽酸锂、PTC热敏电阻、光盘基片、陶瓷密封环、硬质合金密封环、钨钢片、等各种材料的双面研磨、抛光．
工作原理：
本系列研磨机为精密磨削设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产。
特 点：
1.系列研磨机运行采用四台电机驱动，可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速，使研磨达到理想的转速比，其太阳轮相对与其它三个转速的速比可作无级调速,使游轮可实现正转、反转，满足了不同研磨及修盘工艺的需求。
2.系列研磨机为下研磨盘升降方式、下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁，以满足改变游轮啮合高低位置的需要；
3.系列研磨机采用四段压力，即轻压、中压、重压、修研的运行过程；
4.系列研磨机采用PLC程控系统，变频调速，触摸屏操作面板，电机转速与运行时间可直接在触摸屏上输入。
5.可根据用户要求增加光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
双面研磨机内环安装方法
内环安装方法：
安装时请查看内环部分油脂是否充足，防水圈位置是否正确。然后将内环部分放置平稳（放置时内环部分不要倾斜），固定内环部分（不要用太大力气固定，拧紧即可）。拧紧基准面。调整探针位置到合适的加工数值。
注：内环固定螺栓有长短之分，请注意拆卸时区分拆卸位置。
外环安装方法：
将外环部分放置到外环支柱上，用四个载盘调整载盘与内外环的间距，载盘和内外环之间间距必须要调整至基本相同，这样在载盘旋转和加工时才能减少噪音并有效保护载盘和延长内外环使用寿命。调整后固定外环的固定螺栓，固定拧紧后检查载盘运转情况。
安装防水罩和前面的防水挡板等防护装置，拆装砂轮操作完成！
注：拆卸和安装时一定要注意人身安全！
所有的螺栓在紧固时要对角紧固！