数控深孔钻是应用运水孔、射销孔的深孔加工的机床,深度至长2000㎜,拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点,广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业,机床的加工孔径范围2.5-32mm,有效加工深度一次性可达1600mm,工作台至大载重可达17吨。
数控深孔钻采用***的数控操作系统,钻孔,比一般摇臂钻床的速度快6倍以上,同传统的摇臂钻床相比,深孔钻有独特的优越性,深孔钻工件光洁度0.3-4rms,孔径表面精度H8~H9。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市,是南阳市发展***工业项目的企业之一,拥有占地50000平方米,生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂,公司设立在南阳、东莞两个地方,综合南北各方资源优势,集产品研发、制造及***服务于一体,形成多方位的价值服务体系。
深度孔加工的刀杆遭到孔径约束,直径小而长度达,加工中发生刚性差,强度比较低,切削时容易振荡,发生波纹和锥度,从而对深孔的直线度和表面粗糙度发生影响,深孔加工在钻孔和扩孔时,如果没有采用特别设备,冷却光滑液很难进入切削区,刀具耐用度会降低,排屑也比较困难。
加工过程中,工人不能看到刀具切削状况,需凭借加工经历中的声音、切削、手摸振荡和工件温度、观察仪表等来判断切削过程是否正常,深孔加工中排屑困难,可以采用牢靠手段进行断屑,控制切屑长度和形状,便利顺利排屑,防止切屑阻塞,增加刀具内外排屑设备、刀具引导和支承设备、高压冷却光滑设备等可确保加工顺利进行,刀具散热条件差,切削时温度升高,会降低刀具的耐用度。
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深孔钻与钻杆采用矩形螺纹联接,矩形螺纹由于没有标准,所以在加工深孔钻矩形螺纹时,应先按照钻杆图的矩形螺纹牙型尺寸加工一件螺纹塞规,然后用螺纹塞规来检验深孔钻的矩形螺纹,保证螺纹配合间隙适宜。
挤压圆柱刃φ36mm表面要进行镜面加工,要求表面粗糙度Ra=0.1μm,具体加工时应在精磨后留余量0.005~0.01mm,然后用超细微粉金刚石砂轮进行表面抛光,即能达到镜面效果,同时在磨削过程中要保证挤压圆柱刃与内孔的同轴度不大于0.01mm。
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