切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。z适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。 次数用完API KEY 超过次数限制
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。自动化程度高。数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更g级的制造系统发展。 次数用完API KEY 超过次数限制
刀具磨损的过程在正常的切削过程中，刀具磨损是有一个过程的。刀具从磨损到损坏的过程可分三个阶段。d一阶段为初期磨损阶段。刀具的磨损曲线比较陡峭，原因是新刀刚刃磨好，刀具表面存在很多微小的缺陷，刀刃粗糙度大或者是存在一些不稳定颗粒，当刀具使用初期这些不稳定部分会很快磨损掉，因此初期磨损曲线比较陡峭。第二阶段为正常磨损阶段。初期磨损阶段过后，刀刃和刀面的不稳定因素都已经消失，进入了刀具正常盲点阶段。这个阶段刀具磨损曲线表现为缓慢均匀的随时间的推移成比例的逐渐增加。这一阶段刀具是有效工作阶段，我们总希望这一阶段愈长愈好。 次数用完API KEY 超过次数限制