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塑料制品加工

塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料制品生产之成型

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用***成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和***成型用得，也是基本的成型方法。

力松注塑机生产的注塑机，精度高、节能高的特征。应用在化妆品包装、餐盒刀叉勺、膜内贴、化工桶、pet瓶胚等终端产品的注塑领域。

注塑机安全操作准则 转给身边的注塑人力松机械

注塑机是属一种高压、快速动作，同时件有高温运作的一种机器，往往会使操作者一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有***性，特别是当开模及锁模时。

为避免***发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题：

1保持注塑机及其四周环境清洁。

2注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，奶茶杯一出六注塑机生产厂家，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。

3把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上之隔热防护罩。

4检查在操作时，按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。

5射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中 间。

6清理料筒时，应把射嘴温度调到适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被。

7避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生***），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。

8操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。

9注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。

10不要为了提高生产速度而取消安全门或安全门开关。

11安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模。

12在正常的注塑生产过程中，严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

13 操作注塑机时，无锡奶茶杯一出六注塑机，能够一人操作的，不允许多人操作。禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。

浙江力松机械有限公司是一家专注于研发制造高速注塑机的高新技术企业，塑机产品在节能、效率和智能化等方面均于国内同类产品，达到世界***水平。各项指标均比肩德国品牌。

公司殷切希望能与海内外客户共同成长，共同发展，共同创造美好明天！

高速注塑机与普通机的优势

随着高速产品应用越来越广泛，也越来越成为商家朋友关注的高速注塑机。

所以关于高速注塑机和普通注塑机的区别在哪？这个话题被纷纷议论。

实际分析高速注塑机就是液压加电动机混合，普通注塑机都是纯液压注塑机而液压注塑机靠液压油来传动相对运行速度较慢，而高速注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料***储料等等，注塑速度快位置控制更加精密，大大提高生产效率。但是现在伺服电动注塑机只有锁模力在650吨以下的机器。

高速注塑机和普通注塑机的区别：

1、普通注塑机的成型工艺为：锁模—射出—冷却—储料—开模—托模—间隙时间。

2、高速注塑机，高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模—射出—冷却— 开模(同步托模、储料)—间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而力松高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，奶茶杯一出六注塑机多少钱，把时间提高约一半速度。

3、高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。

总结

高速注塑机采用液压与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，奶茶杯一出六注塑机制造厂家，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。高速注塑机相比普通注塑机的总电量可以节省60~70%，大大降低了成本，为客户节约资源。