精密注塑加工要满足哪两大注塑生产指标
精密注塑加工代表了注塑行业的高水准，特别是现在的超精密注塑更是将注塑产品的精密性推上了一个高层。那么我们普通的注塑加工厂需要满足哪两大注塑生产指标呢？
其一：注塑机设备精度，注塑机作为生产注塑件的根本，没有一台高精密的注塑设备，那是生产不出来精密注塑件的。现在市场上一般的普通注塑机的重复误差在1%左右，而精密注塑机一般误差是低于0.5%的，小于0.3%的则为超级精密注塑机，目前国际一些比较发达的注塑机生产厂家，已经可以生产出误差低于0.15%的注塑机。所以我国的精密注塑机还需要不断的去发展自己，提高自己。塑料工业作为我国轻工行业支柱产业之一，近几年增长速度一直保持在10%以上。
其二：注塑模具的误差，虽然注塑产品终的质量也和工人的技术经验有关，但是注塑模具的精密度是决定注塑产品质量的重要影响因素。但是高精密模具的生产也是需要高精密的生产设备的，如：数控车床、铣床、磨床等！
综合以上的因素，要想生产出精密注塑件是需要用到许多精密机械的，只有精密机械加上高超的工人技术那么才能够生产出高精密的注塑产品。特别是随着塑料本身性能的提高，使得塑料的性能可以满足许多工业上的应用，但是这些塑料的生产条件同样是比较苛刻的，注塑件加工的精密性要求也是比较高的，我国要想在未来高精密注塑件加工上面走在世界的前列，那么就必须将基础的高精密机械研发出来。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广。
常见的注塑加工费的计算都包含哪些项目
注塑加工厂的利润就是靠赚取一定的注塑加工费用，而注塑加工的订单一般都是批量比较大的，少也都是几千件，高的话都是数十万件，因此在签单之前是一定要根据批量来算好加工费用的，那么常见的注塑加工费都包含哪些项目呢！
其一：塑料原材料的采购，同一种塑料有着不同的价格，其性能也是千差万别，所以要根据注塑件产品的质量要求来选择塑料原材料，并且要精准算出每一个注塑件要大概使用多少塑料，以及要控制的废品率 。
其二：注塑加工模具的制造，模具的制造是注塑件加工中的重中之重，这直接关乎到后期产品的质量。模具也有优劣之分前期一定要根据注塑件的批量及交货时间等因素，来判定出使用哪种价格档次的注塑加工模具，当然前提是保证注塑件的质量。
其三：就要合算出工人的成本、全部注塑件需要多少用电量、注塑机的折旧率等！特别是批量比较大的注塑件，这些因素是一定要计算出来的。
其四：税务的合算，注塑件是出口的还是内销的，***在这方面都是有何税务的政策，这是一定要了解清楚的，诚信交税是每个企业的责任与义务。
这些只是注塑加工费算法基本的包含项目，但是也是重要的项目，注塑加工厂近些年的利润本身就一直在下降，所以我们企业应该精1确的算出每一个注塑件加工的费用。
我们在生产注塑成型的过程中，往往会出现一些问题，这就要求我们及时发现问题，并加以解决。翘曲是注塑件在注塑过程中经常遇到的问题之一。我们怎样才能解决这个问题呢？
一般来说，从***模具的产品如果你想正确的，简单的方法，把产品的正确正确的东西，在翘曲地方增加重量，但有必要清除沉重的组成部分与决定的范围内。或把成品的翘曲放在矫直机上，一起进入热变形温度的热水附近的热水，简单的手工矫直。但要注意热水的温度不能太高，或会使成品的变形更历害。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。纠正成品上的翘曲后不留疤1痕。
注塑加工工艺的影响因素
注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑加工厂家按照委托方要求制造注塑产品并收取加工费的业务。
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。工艺基础●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质●优化螺杆控制设定●多段充填与多段保压控制。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。第二点就是对技术人员们的要求，塑胶模具加工的精度除了设备要好，还有就是使用者的水平。为了帮助大家更好的了解、认识注塑加工，下面小编为大家说说注塑加工工艺的影响因素。
