苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、锁铆铆钉、自冲铆接设备、锁铆设备、自穿刺铆接机、自冲铆接机、锁铆铆接机、母线槽铆钉、母线槽铆接设备、母线槽铆接机、母线槽生产线、汽车铆接设备。
按铆接应用分类
1、根据构件的工作性质与应用范围，铆接可分为坚固铆接、密固铆接和紧密铆接三种。
2、坚固铆接要求铆钉和构件能够承受很大的作用力，但对接缝处的严密性无特殊要求。
3、密固铆接既要求铆钉和构件能承受较大的作用力，还要求接缝处具有良好的严密性，使得在一定压力作用下，液体或气体均不致渗漏。
4、紧密铆接则不要求铆钉和构件承受较大的作用力，但要求接缝处具有良好的严密性，以防漏水、漏油或漏气。
5、密固铆接和紧密铆接与坚固铆接的不同处在于夹层内外沿铆缝敷设有密封材料，并利用铆钉的自身膨胀堵塞沿铆缝及钉孔的泄漏渠道，从而达到结构的密封性。
苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、自动生产线、立式铆接机、无铆铆接机、自动化铆接设备、气动铆接机、数控自冲铆接机、汽车铆接设备、铝板铆接设备、手持铆接设备、悬挂式铆接设备、母线铆接机。
锁铆铆接连接工艺的优势。
1、锁铆铆接工艺充分实现不同形态材料之间连接的静态强度和动态疲劳强度要求，能克服焊接工艺与传统铆接工艺不足，含有撞击能量吸收功能，满足安全方面的需要。更是由于锁铆铆接点在遇到撞击后，需要拉伸大概10mm以后才断裂，这将减缓人身所受的冲击力，因此在汽车安全方面是非常重要的。2、连接区域没有热应力集中，可以用于涂层或镀层板材连接而不会***其表面涂镀层，无须后序喷漆、电镀。
锁铆铆接连接工艺的优势：
锁铆铆接连接工艺能够连接不同材质、不同厚度、不同硬度与不同强度的两层或多层材料组合，为不同形态轻量化材料之间连接的z佳连接工艺之一。
锁铆铆接连接工艺允许不同形态轻量化材料之间涂结构胶粘合层，以达车内隔音降噪和防水密封的目的。如果是用焊接，那势必是需要特种焊和更复杂的工艺去做。3、如10、20#在820℃加热保温1h，缓冷或空冷，硬度能够170HBW降至140HBW（82HRB）以下。因此，锁铆铆接连接克服了焊接与传统铆接工艺的不足，并使结构胶粘合层快速定型，进行不间断流水作业。
苏州斯旺西机电有限公司自主研发了自穿刺铆钉、自穿刺铆接设备、铝板铆接设备，手持铆接设备，悬挂式铆接设备，金属铆接设备，母线槽自冲铆接机，自冲铆接，锁铆铆接，半空心铆钉。
复合铆钉机的调试就是在刀具系统与模具系统的联调中，使刀具相对于模县——两个剪切座和一个底模——实现准确***。在双刀机系统中，由于底模与两个剪切座分别位于三块相对***的活动模板之上，相互之间的位置都不会产生干扰，而且两把刀仅需分别与底模和一个剪切座***，故调试比较简单．只要有足够的耐心和技能，刀具上的刀孔与模具上的三个孔都可以很好的实现“完全”准确***。而在单刀机系统中情况却大不一样。锁铆连接：锁铆连接是锁铆铆钉在外力的作用下，通过穿透第1层材料和中间层材料，并在底层材料中进行流动和延展，形成一个相互镶嵌的塑性变形的铆钉连接过程。底模是单独位于一块***模板上，与刀具可实现准确***，但是该系统中的两个剪切座却是位于同一块模板之上，相互间的距离是固定的，而刀具的停留位置则由剪切凸轮的轮廓曲线决定，是固定不变的。
