金刚石锯片
金刚石磨片主要是采用了比较的树脂结合剂和金刚石微粉，再结合***而精湛的技术制造生产而成的，比较广泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷砖的生产等行业中。
因为金刚石磨片具备比较统一的柔韧性和粒度的色系，不管是在大理石和花岗岩等倒角、线条上的加工都非常的广泛，在规格和形状上的选择也是比较多样化的，不同的粒度运用不同的颜色来进行区分，可以根据用户的需求和习惯来进行设备的搭配使用。
相***过金刚石锯片的人都知道，它是专用于金刚石材料的锯片，那又管锯片焊齿什么事情呢？
首先需要我们了解金刚石锯片合金***的重要性，很多生产锯片的公司企业，每天都需要消耗数万粒的合金，因为焊接速度很快所以很难将合金摆正，不论是电阻焊还是高频焊，在作业过程中都可以保证具备足够的磨削量，这样一来，在节约合金的同时还可以削减砂轮的损耗程度。在锯切花岗岩时，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量较高并且石材较硬，线速度取较小值较佳。
其次金刚石锯片产品焊接的焊丝熔点一定要低，给予回火消除应力，等级产品选择合金晶体够粗且温度要高，在考虑焊接强度以及技术问题，再选择超微晶体合金，但是要注意温度回火，繁殖会发生爆裂、掉齿问题，进而直接影响焊接的牢固性能。
金刚石锯片对刀具质量的选择，若是超微粒合金其整体抗磨，但抗弯性差。所以在选择合金时一定要选择厚的，而粗晶体合金，它的抗磨性能差且抗弯强度大、膨胀系数高。铁质合金的经济成本较低，虽然高速钢的成本低但是高温焊接硬度相对较差，且很容易生锈。
金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。
①活性钎料法
焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。
②表面金属化后焊接
金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法
有：真空物***相沉积（PVD，主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等），化学气相镀和粉末覆盖烧结。PVD法单次镀覆量低，镀覆过程中金刚石的温度低于500℃，镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合，反应温度高，损害金刚石。
