简述热交换器的使用范围
随着新鲜空气产业的兴起，换热器的应用已经进入了我们的视野，特别是在北方地区冬季室内外温差比较大，为了保持室内温度，减少热损失，那么换热器是必不可少的。那么，什么样的换热器效果好，它们的优缺点是什么?接下来，小编会给你看下一个换热器。
适用于冶金、化工、石油、食品饮料加工厂、造纸米尔斯、纺织米尔斯等行业。
换热器温度可达120摄氏度，分为三种简单的固定壳管式换热器，浮头式换热器是目前应用广泛的一种，U型换热器。
其原理是热交换器由许多管束组成，冷热流体传热，在化工、炼油、动力核能等工业中，一般使用工作温度高达200摄氏度。
显热: 物体在加热或冷却过程中，温度升高或降低而不改变其原有相态 所需吸收或放出的热量称为"显热"。它能使人们有明显的冷热变化感觉，通常可用 温度计测量出来，如将水从20℃的升高到80℃所吸收到的热量就叫显热。
潜热: 物质发生相变(物态变化)，在温度不发生变化时吸收或放出的热量叫作 "潜热"。物质由低能状态转变为高能状态时吸收潜热，反之则放出潜热。
全热：就是显热 潜热。简单的说，温度升高需要的热量叫显热，物体蒸发需要的热量叫潜热，全热就是显热 潜热。显热和潜热的比值决定相对湿度 ，显热决定室内温度。
热交换器：热交换器的各行应用领域大全！
广泛应用于船舶、冶金、食品、机械、化工、生活区集中供热、空调、制药、皮革、乳制品、饮料、酒类、废水、制冷等行业的换热、浓缩、杀菌、冷凝、蒸发等。其他过程。例如牛奶杀菌、果汁加工、啤酒厂、废水处理等。
广泛用于矿山、石油、中国、电力、食品、轻纺、造纸、集中供热等行业的加热、冷却、杀菌、蒸发、冷凝、热回收等领域。
板式热交换器的应用范围
化学工业
1、冷却甲醛、乙醇
2、洒精发酵及提炼
3、甲j蒸汽的凝缩
4、碱液 及电解液的加热和冷确
5、***的冷确
6、脱盐工艺、热回收装置
7、冷却树脂
冶金工业
1、炼焦炉直接或间接一次冷却器
2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却
3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却
4、氧气顶吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器
5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却? 6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却
7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却
石油工业
1、各种油品的加热及冷却
2、塔顶气体的冷凝、冷却
3、工厂冷却水系统
4、工厂酸性水的处理
5、海洋钻井平台用于海水冷却循环淡水或乙二醇粗尚油冷却、脱盐装置、淡水蒸馏、三g醇脱水时进行热回收及冷却气
热交换器的种类繁多，有多种分类方法。
一、按原理分类：
1、直接接触式热交换器
这类热交换器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类热交换器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，电厂用凉水塔为典型的直接接触式换热器。随着新技术、新技术、新材料的应用，板式换热器以其占地面积小、***少、传热效率高等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。
2、蓄能式热交换器(简称蓄能器)，这类换热器用量，原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之到达传热量的目的。
3、间壁式换热器
这类热交换器用量非常大，占总量的99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质，这类热交换器我们通常称为管壳式、板式、板翅式或板壳式热交换器。
说一下热交换器的种类有哪些
二、按传热种类分类
1、无相变传热
一般分为加热器和冷却器。
2、有相变传热
一般分为冷凝器和重沸器。重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。
换热器根据设备特点进行分类
换热器传热与流体流动计算的准确性，取决于物性模拟的准确性，一直为传热界***研究课题之一，特别是两相流物性的模拟，两相流的物性基础。四平换热器厂家东兴换热器为大家介绍怎样才能提高板式换热器效能呢。来源于实验室实际工况的模拟，反映了与实际工况的差别，纯组分基本上准确，但油气的组成就与实际工况相差较大，特别是带有固体颗粒的流体模拟更复杂，为此带来的情况下准确率更高，为此换热器计算更精、材料更节省，物性模拟将代表换热器的经济技术水平。
分析设计是近***展的一门新兴科学，美国ANSYS软件技术一直处于国际领x技术，通过分析设计可以得到流体的流动分布场，也可以将温度场模拟出来，这无疑给流路分析法技术带来发展，同时也给常规强度计算带来更准确、快捷、准确的手段。三、对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环 浸泡”的清洗工艺。在常规强度计算仲，可模拟出应力的阿分布图，是无法得到的计算结果能方便、快捷准确的得到，使换热器更加安全可靠。这一技术随着计算机应用的发展，将带来技术水平的飞跃，将会逐步取代强度试验，摆脱实验室繁重的劳动强度。
换热器将随装置的大型化而大型化，直径将超过5m,传热面积将达到10000m2，紧凑型换热器将受欢迎，板壳式换热器、折流杆换热器、板翅式换热器、板式空冷器将得到发展，振动损失将逐渐克服，高温、高压、安全、可靠的换热器结构将朝着结构简单、制造方便、质量轻发展。焊接技术的发展推动了换热器的工艺更新换代，同时，换热器的发展也对焊接提出了更高的要求。随着***水资源的紧张，循环水将被新的冷却介质取代，循环设备将被新型、的空冷器所取代。保温绝热技术的发展使热量损失将减少到目前的50%以下。
各种新型、换热器将逐步取代现有常规产品，电场动力效应强化传热技术、添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术将会在新的世纪得到研究和发展，同心管换热器、高温喷流式换热器、印刷线路板换热器、穿孔板换热器、微尺度换热器、微通道换热器、流化床换热器、新能源换热器将在工业领域及其它领域得到研究和应用。垫圈的断面尺寸常影响板间隙的工作尺寸值，从而影响其放热强度和阻力特性。
