因液体电阻溶液浓度引起的启动失败
事故经过。2003年5月，我厂一线煤磨主电机停机后再次启动失败，现象为开关合闸瞬间即跳闸，微机综合保护报警“启动速断”。启动速断是在开合闸启动瞬间，电流超过设定值引起。根据理论分析，启动电流在合闸瞬间有一个比较高的电流冲击(由于液体电阻的作用，这个电流可以控制在小于1.5倍电机额定电流)，启动过程中逐渐下降。由于水阻柜的动、静极板并没有在启动结束后完全接触，也就是说串入转子的电阻并没有真正的减小到零，所以启动过程结束后真空接触器闭合切除液体电阻的瞬间，电机电流将有一个小的反弹。如此，如果合闸瞬间的电流冲击大于保护设定的启动电流定值，保护将动作与启动速断，现象为开关合闸瞬间即跳闸;如果启动过程结束后的电流反弹大于保护设定的运行保护定值，保护将动作于运行速断，此时的现象为启动结束切除液体电阻时跳闸。分析可知，引起启动速断的原因是因为液体电阻浓度偏大，电阻过小，导致启动电流偏高，此时应该将溶液稀释;引起运行速断的原因是因为液体电阻浓度偏小，电阻过大，启动时电流较小，但启动过程中的电流没有降低到能够允许结束时电流反弹的程度，此时应该加入电解粉提高溶液浓度以减小电阻。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。根据这个推断，一线煤磨的启动速断事故应该是液体电阻浓度偏大所致。因此加入清水来降低液体浓度。然而，再次试启动的结果，启动速断电流不但没有降低，反而有所升高。笔者到现场后，根据情况将水箱里的溶液倒出一半以上，再加入清水，后试启动速断电流降低了许多，根据报警数据再次调整水溶液，煤磨启动正常。
事故分析。在冬季气温较低的情况下，水对电解质的溶解度较小，造成溶液中的电解质有部分结晶，沉于箱底，导致液态浓度降低。又由于我厂属于新厂(2002年底投产)，运行维护人员经验不足，在每次运行速断启动失败后，就一味的往水箱里加电解粉。如此一个冬天的循环，在水箱底部沉积了大量的电解粉结晶。因而一般要求变阻器箱体尽可能大，以保证有足够的热容量，否则，应考虑扩大箱体容积。春天气温升高后，沉积于水箱底部的结晶渐渐溶解，溶液浓度逐渐增大，引起电机启动时启动速断跳闸。多次启动失败后，水温更高，结晶大量溶解，所以在倒水加清水后试启动时速断电流反而增大。只有在把箱底的结晶全部溶解后，调整溶液浓度才能成功。
事故经验。在冬季气温较低的情况下，不要随便往液阻箱内加电解粉，若启动有困难，可在每次启动时先将溶液加热到30℃以上，并将水溶液搅拌均匀。
高压液阻软启动柜通过高压开关柜接入电机起动回路，该高压开关柜具有起动电动机和切断供电回路，使高压液阻软启动柜***完成，起动过程中具备保护功能，避免长期带电。 高压液阻软启动柜串接于鼠笼式电机主回路上，利用其平衡的三相电阻随温度变化的特性，当该电阻通入电流时，电阻体温度逐步升高而电阻逐步减小，从而使电机端电压逐步升高，起动转矩逐步增加，以实现电机平稳起动且降低起动电流的目的。水泥厂生产现场的灰尘污物等容易进入电液箱内并在箱体底部沉积，需定期对箱体进行清洗和电阻液更新。
用高压液阻软启动柜后的起动电流为电机额定电流的2~3.3倍，降低了电机起动发热，有效的延长电机使用寿命；确保一次起动成功，不受电网电压波动和负载变动的影响；由于其利用液体电阻的负温度特性，使电机的电压逐步上升，起动转矩逐步增加，因而电机起动平稳，特别是该系统结构简单、可靠性强，不仅经济适用，而且安装和操作简单、维护方便。起动过程平稳，对机械设备无冲击；对电网影响很小，起动时电网压降在5%以内，结构简单，维护方便。
液阻柜安全操作需要注意哪些事项？湖北液阻柜，湖北液阻柜厂家就来跟大家讲讲。
一、工厂停产大修后重新起动电机前或电力线路检修后，一定要首先检查起动器电源相序是否正确。
二、须在"允许起动"灯亮后，才可按"起动"按钮起动电机。否则应先检修起动器。
三、电机运行时，严禁切断起动器电源或断开起动器的空气开关，这样会造成主电机跳闸。
四、起动器起动时正常，而运行时液温过高导致跳闸，甚至"开锅"（液阻箱冒水汽），是因电机星点接触器吸合不好所致。应立即停机检修。否则，易引起液阻箱变形甚至损坏。