接下来我们来看下模具加工的要点，各种模具零件的加工都从外形表面加工开始，并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中，应使外形表面的加工余量适当，避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯，在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理，以减小材料内应力和为后续加工做好金相***准备。
金属模具在成为了成品以后，它的形状和体积，直接取决从表面看，金属模具的价格远远没有钻石的价格昂贵，也没有钻石的雍容华贵，但是它的制作工艺及其繁琐和复杂，设计成本很高，因此设计者在设计的过程中要权衡利弊，考虑各方面的因素。既要考虑***的成本，又要在技术方面钻研，推陈出新，以求达到有效的效果。制品属性的不稳定性，就决定设计者需要引进更加精湛的技术，在这一领域不断钻研和探索。为了制造出合适的模型的产品，以及有效保证金属模具成型，金属模具设计的改进方法就被提上了议程。
影响收缩率的因素是：制品的品种、成型条件、金属模具结构。它反映的是制品从金属模具中取出来冷却以后尺寸缩减的程度。金属模具成为成品的前提条件就是在高温环境下，高温环境可以将溶解为流动液体状态，然后通过模腔定型。本身的特点决定了在定型过程中受制于自身的特点而有所变化，这个变化就是收缩。模具制作：设计流程要用科学合理的制造工艺，保证科学、有效的进行生产，注意本身属性，以及热膨胀系数、收缩率等因素，这些因素在金属模具制作过程中占有重要比率。
