布袋除尘器掉袋原因分析
1、花板：在布袋除尘器中有一个很重要的配件就是我们常说的花板。
花板的作用是把浊气室的含尘气体和净气室的空气分离开，起到隔离分区的作用，并且花板上开有大小相同的孔，用来固定除尘布袋和骨架，固定方法是滤袋涨圈把袋口紧紧地卡在花板孔上，配合使用保证设备除尘，但是一些厂家制作的时候采用人工割孔，精密度远远达不到设备开孔的水准，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋涨圈打开或打开过度，或者圆孔的不规整在涨圈打开呈椭圆形都是掉袋的主要原因。布袋除尘器的除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
2、除尘布袋的袋口制作不标准，滤袋口制作工艺差会导致袋口呈不规则圆形，这样的情况下也会导致滤袋容易掉落：除尘滤袋的生产制作要格外注意，决不允许有不合格产品出现在正常运行的除尘设备中。
3、有可能是除尘滤袋的涨圈尺寸用错，但是涨圈用错的几率很小，所以这种情况很少发生：
建议顾客从以上几点中找到掉袋的原因，如果找不到掉袋的原因，建议顾客不要盲目，amp;nbsp;amp;nbsp; 要返厂由***技术人员进行维修。
涤纶毡滤料是广泛应用的除尘布袋空隙率高，透气性好，过滤性能好，使用寿命长，耐温耐酸碱等级适中，耐摩性好。涤纶毡滤袋属于性价比高的过滤布袋，成本低但过滤效果好。
机械振打式布袋除尘器振打方式
机械振打袋式除尘器清灰装置有手工振动装置，电动装置和气动装置，其中电动类装置用得。
1、凸轮机械振打装置
依靠机械力振打滤袋，将黏附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋***过滤能力。对小型滤袋效果较好，对大型滤袋效果较差。其参数一般为:振打时间1~2mih;振打冲程30~50mm;振打频率20~30次/min。
2、压缩空气振打装置
以空气为动力，采用活塞上，下运动来振打滤袋，以抖落粉尘。其冲程较小而频率很高。
3、电动机偏心轮振打装置
以电动机偏心轮作为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的。幅于无冲程，所以常以反吹风联合使用，适用于小型滤袋。
4、横向振打装置
依靠电动机，曲柄和连杆推动框架横向振动。该方式可以安装滤袋时适当拉紧，不致回滤袋松弛而使滤袋下部受积尘冲刷磨损。
5、振动器振打装置
振动器振打清灰是的振打方式，这种方式装置简单，传动效率高。除尘布袋的大小和数量，只要调整振动器的激振力大小就可以满足机械振打清灰的要求。
MDC、PDC煤磨防爆防静电袋式除尘器工作原理：
MDC、PDC煤磨防爆防静电袋式除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二级收尘的作用。DDF大型袋式反吹除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的净化及回收。含尘气体首***入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。
随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；
考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的***系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若***系数过大，将会增加除尘器的***和运转费用；除尘器的保温层被雨水淋湿，容易使箱体腐蚀，因此，放在露天的除尘器，下雨时要有充分的保护措施。
过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
