超硬非标丝攻使用注意根据被削材的硬度更改攻牙速度：50-55HRC为2-6M/min 56-60HRC为1-4M/min，加工机械时使用有牙距同步进给功能的攻牙机械，使用有高钢性的机械与夹治具，使用超硬钻头孔时注意切削速度，避免下空产生加工硬化。
高硬度钢用超硬非标丝攻，主要加工热处理后硬度达HRC50-60度的模具钢、工具钢等高硬度钢材，由耐磨性、耐冲击性的超硬合金做成，并且表面涂有氮化铝钛，这样可以增强丝攻的耐磨耗性，而且还有特殊的沟槽角度设计，能切削出安定精良的螺纹。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。
螺尖丝锥特点是在直槽丝锥的头部开一个楔型槽，改变切削锥形状，从而将切屑推向前方排出，由于螺尖丝锥这种特殊的排屑方式，避免了切屑干扰已成型螺纹表面，因此螺尖丝锥攻丝螺纹质量普遍优于螺旋槽丝锥及直槽丝锥攻丝。
切削速度较之螺旋槽丝锥普遍可提高50%以上，大大地提高了加工效率，此外螺尖丝锥一般具有4-5个切削刃，进一步减少了每齿切削量，从而提高丝锥使用寿命，一般来说，较之螺旋槽丝锥，螺尖丝锥寿命会延长至少1倍以上，因此在通孔攻丝时，如无特殊要求，应选螺尖丝锥。
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直槽丝锥可以说是丝锥中常见的一种，因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点，故在机加工行业一直广泛应用，无论通孔盲孔，金属非金属，常见钢材及各种有色金属均可加工。
通用性强则意味着针对性弱，因此一般来说，加工延展性较强的塑性材料，如不锈钢、钛合金等，不宜采用直槽丝锥，尤其是此类材料螺纹深度超过2倍径深时，更是不推荐使用。
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挤压丝锥由高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层，丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的优化设计，与传统的切削丝锥加工出的螺纹相比，使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。
挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的理想的丝锥，热熔钻孔所形成的衬套，即使在衬套下端的薄壁部位，挤压丝锥也可以将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。
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