高炉钻头性价比高
1、钻金属的一般为黑色钻头，钻头材质一般是高速钢，在一般金属材料（合金钢、非合金钢、铸铁、铸钢、有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头。不过要注意在金属材料上钻孔，转速不要太高，容易烧坏钻头的刃。
现在有一些外表镀上稀有硬金属薄膜的金色，是工具钢之类材质，经过热处理变硬的。磨成两边对等角度并有一点后倾，形成锐角的刀口。钻没有热处理变硬的钢、铁、铝，其中铝容易黏钻头，钻时需要用肥皂水润滑。
2、在混凝土材料和石材类材料中打孔，使用冲击钻，配合石工钻头，刀头材质一般为硬质合金。普通家用，不在水泥墙上钻孔，就用普通的10mm规格的手电钻。
怎么选择钻头
钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件，即是刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。
使用钻头的注意事项
钻头材质和热处理硬度，刚性有关，跟它研磨的角度也很有关系，不同尺寸，不同被钻材质，要磨成不同角度与倾斜角度。越硬的工具韧性越差，越细的钻头刚度越差。钻的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。加适当的冷却油或水。
高炉钻头的使用
在钻井中，高炉钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。随着钻压的增加，钻速会不断提高，而高炉钻头的轴承和切削齿等部件也会加速磨损，影响到钻速。
高炉钻头在不同的阶段中具有阶段中具有不同的作用和使用性能，保证能够在一定的范围中发挥重要的作用和价值：
疲劳破碎阶段：当钻压接近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面产生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也产生体积破碎；钻压与钻速的关系变化有三个不同阶段。
表面破碎阶段：当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石，对切削齿磨损较大，虽然钻速也随钻压的加大而正比增加，但钻速很低。
体积破碎阶段：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石产生体积破碎，钻进效果才能明显，才属正常钻进。
高炉钻头的钻压在钻井中具有重要的影响，影响着实际的钻井过程，需要采取一定的措施和方针进行控制，不断的改进新型的工艺技术，能够充分按照实际的操作进行。
在我国，高炉钻头的使用是随着钢铁生产的发展而逐渐进步与完善的，由于在高温条件下作业，钻头极易磨损和熔蚀，因此高炉钻头和钻杆的消耗量非常巨大。
高炉钻头的开口能力、材质优劣、设计是否合理都关系到开铁口的速度、质量和钻具使用量。设计合理的高炉钻头不仅使开铁口的过程简便易行，降低工人的劳动强度，节省钻具，并且能够按时顺利打开铁口，对于维护铁口孔道、出净渣铁、保证高炉顺行长寿都具有非常重要的意义。特点是高速钢红色硬度可以达到650度高速钢，具有良好的强度和韧性。
高炉钻头的使用应该注意***，这样产品才能用的长久。钻头在使用之后该怎样***呢？
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
现阶段石油行业应用的钻头有许多类型，以不一样的钻入方法为依据对钻头做好归类，能够将其分成金刚石钻头、牙轮钻头与钻头，这三种钻头是基础的钻头方式。在这里三种钻头中，在石油钻探工作上运用更为广泛、更为普遍的一种是牙轮钻头，其运用水平也较为深。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。将这三种钻头做好比照，应用范畴少的一种钻头是钻头。文中关键详细介绍的是金刚石钻头与牙轮钻头
前期试验存在的不足处理后，1976年12月GE公司发布了钻头专用型PDC产品系列Stratapax，其性能有所改进，更抗冲击，也更有益于固定不动到钻头体上。此外Diamant B0art公司在波斯湾和北海盐岩中、East.man Christensen公司在北海市也做好了一些比较取得成功的PDC钻头试验。4，冲击器在使用中，常常也遇到卡钻的情况，此时切勿慌张反转，应及时强吹底部排碴。 根据所述基本探索性试验以后，80时代末一直到如今，PDC生产厂对PDC做好了一系列的改善与自主创新，使PDC的各类性能获得了挺大提升，而各大钻头公司伴随着电力能源销售市场的形势、石油价格的与时俱进高，她们与公司一起积极主动开发设计了一系列新式PDC钻头，改进了应用实际效果与扩张了应用行业。