数控立车的技术指标。
1）、对床身、床鞍、丝杠、支座等与精度相关的零件，精心优化了结构及加工精度，增加装配控制项，使整机的各项精度和可靠性大幅提高，重复***精度提高30%，个别性能指标达到精密级机床标准。
2）、数控立车机床提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床长期不间断工作，主轴采用1：1和5.5：1两档减速器，实现低速大扭矩和高速的切削加工要求.，各项指标的组合及可靠运行，可使机床加工效率提高。
数控立车的特点：
1.立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及 滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；
2.机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工；
3.X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；
4.机床X/Z轴采用国产精密滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高的精度、高刚性切削的要求
数控立式车床加工零件质量的好坏，除了车刀切削角度、切削用量、车削方法及基准面的选择之外，重要的因素是车床的精度。数控立车的精度直接影响了加工质量的好坏。精度越好，加工出来的零件越精细。
1）、数控立车车削外圆时会产生锥度，产生圆度误差，工件表面每隔一定距离重复出现波纹。
2）、精车时，工件表面出现有规律波纹，工件表面固定长度位置上有—节突起波纹。
3）、精车时，主动每转1周，工件表面有—道振痕等。
4）、数控立式车床车削锥体时会出现细腰形，表面粗糙度值超差等。
