?数控机床操作注意事项
数控机床操作注意事项：
1、装夹工件确认数控车床无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：（1）机床运动距离d1gt。再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；按下软键[PROG]输入M3S500；按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLESTARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。再用同样的方法写入Y轴坐标。至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。输入程序开始加工：以用存储卡进行DNC加工为例，首先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选择开关调到DNC再按下软键PROG接着按右软键[＞]两次，按下DNC-CD显示存储卡里面的程序。找到需要加工的程序，按下相应的序号再按软键DNC-ST。按YCLESTARTC（循环启动按钮）就开始加工了。
2、加工完毕所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴（Z轴）会停止转动机床各轴停止运行，当一个程序加工完成之后：要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成，检查工件：工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求。一切确认无误后则可以下机。卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹。所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法。通常悉数数控体系由三大有些构成，即操控体系，伺服体系和方位测量体系。要做到轻拿轻放，安全合理。确保人身和工件的安全。
3、清扫机床当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫数控机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。以免出现碰伤机床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度。关机：当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机。如遇特殊情况（如打雷等）也应该关闭机床。关机时应先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴，主轴等应停止运行；然后按下急停开关，再按下主操作盘上的NC系统电源OFF开关；接着将电气控制柜的电源开关扳到OFF。把稳压器开关关掉。数控车床液压卡盘失效故障解决方法：检查后发现液压泵启动后，液压泵出口处压力位0，油箱内油位处于正常位置，液压油还是比较干净的。关好机床上各防护门。至此关机完成。
?加快***制造业创新体系建设
加快***制造业创新体系建设
制造业创新体系是指推动制造业技术创新的***系统、关系网络以及保证系统有效运行的制度和机制。当前世界主要***都在积极推动***制造业创新体系由过去相对***、离散的系统结构向由创新中心、服务平台和基础支撑组成的网络化协同创新体系过渡和转化，旨在进一步整合创新要素和资源，抢占未来经济和科技竞争的先机。（4）机床运动距离与脉冲器经定数值相等（斜率等于1），***到机床的正常运动。如美国于2013年提出了要建立由制造业创新中心（IMI）和协调性网络组成的“***制造业创新网络”计划。
针对我国产业创新资源分散、体系不完善的问题，《中国制造2025》提出了加快***制造业创新体系建设的***任务，包括要加快建立以创新中心为核心载体、以公共服务平台和工程数据中心为重要支撑的制造业创新网络。实施制造业创新中心建设工程，推动***制造业创新网络建设。围绕***行业转型升级和新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料等等领域创新发展的重大共性需求，形成一批制造业创新中心，***开展行业基础和共性关键技术研发、成果产业化、人才培训等工作。运用体系的自确诊功用断定：现代数控体系格外是全功用数控具有很强的自确诊才能，经过施行时监控体系各有些的作业，及时断定毛病，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事端发作。按照《中国制造2025》要求，到2020年，***形成15家左右制造业创新中心，力争到2025年，形成40家左右制造业创新中心。
全自动车方机通用的日常维护***要点
全自动车方机的使用寿命和低，不仅取决于铣方机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止事故的发生，从而保障安全运行。也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。
各类全自动车方机因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护***的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级***制度。检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54-G59）的校对和计算。下面列举一些常见、通用的日常维护***要点。
（1）使机床保持良好的润滑状态
定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
（2）定期检查液压、气压系统
对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。
（3）定期检查电动机系统
对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。
（4）适时对各坐标系轴进行超限位试验
由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。应留心高压，有的线路板直接接进高压，或板内有高压发作器，需恰当尽缘，操作时应格外留心。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。
（5）定期检查电器元件
检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是：除了（3）阶段补偿外，其他各段变化依然存在，特别是（1）阶段严重影响到机床的加工精度。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
（6）机床长期不用时的维护
全自动车方机不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是刚开始投入的时候，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
（7）更换存储器电池
一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。修补作业职工有必要具有以下请求：（1）高度的责任心与杰出的职业道德。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
（8）印刷线路板的维护
印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。
（9）监视数控装置用的电网电压
数控装置通常允许电网电压在额定值的 10%～-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。
（10）定期进行机床水平和机械精度检查
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系***精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
（11）经常打扫卫生
如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；拆开下的压件及螺钉应放在专门的盒内，避免丢掉，装置后，盒内的东西应悉数用上，不然装置不完好。电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。