铝合金型材的生产加工流程
铝合金型材的生产加工流程其实就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
铝合金型材在我们生活中的应用：
1、散热器铝型材。
2、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
3、建筑铝型材，分为房门窗户和幕墙二种。
4、一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的。
5、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
以上五点就是小编为大家讲解的铝合金型材的生产加工流程以及铝合金型材在我们生活中的应用，希望可以帮助大家更好的了解我们的产品。
铝型材加工退火分为板带材退火和箔材
铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工；控制产品的状态和性能；清除轧制油，提高表面质量。
根据生产能力和规模，铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线，退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热，炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过铝材，使之加热均匀，加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式，运行平稳，密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜，调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10～50t。
阳极氧化后的型材置于热固化水溶性透明树脂漆溶液中
阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜；将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜中，从而使氧化膜着色；后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。
电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜；后烘烤固化。
铝型材产量连续五年居世界首位
虽然我国铝型材产量已经连续五年居世界首位，但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等***相比还存在较大的差距，节能减排任务重大。主要表现在以下几个方面：
铝型材行业的能耗与污染物排放情况
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子；高能耗；产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量极大。废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
