钢铁厂除尘器布袋工作原理
该袋式除尘器主要由箱体、灰斗、进出风管、滤袋、骨架、脉冲喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风管进入箱体后，由滤袋对其进行过滤。较大颗粒的粉尘经滤袋后被分离，直接落入灰斗，而较细的粉尘则被吸附在滤料表面上。
净化后的气体进入上箱体后，经排风管进入大气或净气管道。1、选择钢铁厂除尘器布袋应考虑除尘器的综合性能选择除尘器时，应结合生产工艺的特点，考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力大小、一次性***以及维护管理等。当滤袋上的粉尘积累到一定程度时，设备的阻力会达到限定值，此时由清灰控制装置打开电控脉冲阀，将压缩气体射入滤袋内部，使滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，从而达到脉冲袋式除尘器清灰的目的。
布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。布袋除尘器拼装气路有点儿时，主气管在厂内已解手筑造好，现场只需拼装，操控呼吸道(接前进阀气缸)要当场展开下料、套扣等设施，要求悉数管路内有需要盘整洁净，无其他杂物存在，全数知情均应填写密封材料，并经试压不透气。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。但脉冲控制系数较为复杂、维护管理水平要求较高，并需要压缩空气，而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时，清灰效果会大大降低。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
钢铁厂除尘器布袋滤袋腐蚀原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。
钢铁厂除尘器布袋处理方法：
检测控制烟气成分变化。
钢铁厂除尘器布袋滤袋机械损伤原因分析：
（1）框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
（2）贮、运及安装不当。
（3）喷吹压力过大，磨损布袋。
（1）注意框架的***，保持其表面光滑。
（2）妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。
（3）调整喷吹压力。