交-直-交变速风力发电系统，整流器和逆变器分别采用二极管整流器及基于全控型器件的PWM逆变器。为了解决在低风速时整流以后的电压幅值过低、频率变化太快、直流纹波较大、电压尖刺等问题，在整流器与逆变器之间加入了直流环节部分，该环节具有升压和稳压功能。这条仅有1公里（1千米）长的公路有2800平方米的太阳能电池，但是已经足够为村里所有的路灯供电。逆变器将直流转换成适合并网条件的交流后再通过变压器或直接并入电网。
通过主副栅线形成阵列化的电池片即可进入层压封装工序，按照图 2 中由下到 上相反的顺序将各层逐一叠放在一起再进行热压。即按照先放玻璃板，其次表面封装层，然后是电池阵列、内部封装层、背板层的顺序进行叠板层压。
玻璃板一般使用的是厚度为 3.2mm 的热强化白色玻璃，近几年也开始出现采用化学强化玻璃的轻薄化电池板制品。为了防止对太阳光的反射，玻璃板的内侧（封装层一侧）要 进行粗化处理 。组件制造商振鑫焱能源副总裁日前在接受上证报记者采访时表示，目前地面电站主要靠者计划拉动，本身装机量已比较有限。封装薄膜可以采用多种材料，目前应用为广泛的是 EVA （乙烯 - 乙烯共聚物）。
太阳能电池板所用 EVA 材料的 VA 比（乙烯的含量）一般为 26 ～ 32% ，这种材料的熔融点在 60 ℃ 左右，此时加入过氧化物可以使乙烯发生交联反应（如图 4 所示），从而提升其耐热软化性能。交联温度取决于过氧化物的分解温度，如果考虑到储存的稳定性，一般控制在 100 ～ 140 ℃。由于绿色电力通常价格比普通电价要高，所以对于绿电售电商而言如何吸引消费者眼球至关重要，需绞尽脑汁来吸引消费者。如果只是采用 EVA 加过氧化物的话，玻璃板与背板之间的粘接力并不理想，因此还需要加入耦联剂。除此之外，还要加入黄变防止剂以及紫外线吸收剂等各种添加剂。
EVA 胶片的成型工艺有两种，分别是 常规固化 工艺和 快速固化 工艺。前者采用层压工艺制成 EVA 胶片，胶片成型后再放入热处理炉中实现交联反应。事实上，在美国，除了配额制下的强制市场，还有一个市场不容忽视，就是那些自愿购买可再生能源电力者们所构成的市场。后者则通过延长层压时间并在层压过程中完成交联反应，这种工艺的好处是可以省去热处理炉。目前日本企业主要采用 常规固化 工艺，其它***普遍采用快速固化工艺。
在交直交变速风力发电系统中，逆变器的控制技术是关键，国内外纷纷展开这方面的研究工作。对此都有专门的研究。提出了一种新型的逆变器控制方案。交-直-交变速风力发电系统，整流器和逆变器分别采用二极管整流器及基于全控型器件的PWM逆变器。该逆变器直接以电网电压同步信号为逆变器输出电流的跟踪信号，能够使输出电流快速跟踪电网电压。该控制系统结构简单，试验结果表明该控制系统能实现单位功率因数输出，且输出电流的谐波含量低。
太阳能电池板的制造流程及所用材料
太阳能电池表面印刷的金属线是由银浆烧结而成，其中除了银粉外还含有低熔融点的玻璃粉。电池片的表面生长了一层氮化硅作为钝化膜，银浆中的无机金属氧化物以及玻璃粉在高温下会穿过氮化硅膜，留下的银粉与 N 层接触形成电流导通回路，这种穿透现象被称为“ Fire-through ”。银浆的组份设计以及栅极烧结工艺是各家制造商秘不示人的“ Know-how ”。栅极接触的耐久性对太阳能电池板的可靠性具有重大影响。直击雷是指直接落到光伏方阵、直流配电系统、电气设备及其配线等处，以及近旁周围的雷击。栅极的印刷一般情况下是采用丝网印刷，网格栅线的高宽比对发电效率也会带来影响。高宽比加大会使电阻降低，电池的受光面积增加，发电效率提高。主栅线是在银浆烧结完成后焊接上去的，其焊接位置的精度也很重要，如果与银线之间出现错位就会导致可靠性降低。从焊接温度冷却下来时所产生的热应力是电池片发生碎裂的主要原因之一，一般情况下都是采用含铅的焊接工艺，报废太阳能发电板回收电话，为了保护环境，我们开发了融点更高的无铅焊接技术，产品上市以来从未发生可靠性问题。
通用技术参数
◆ 工作温度:-25~ 60℃，湿度95%，无凝露、无腐蚀性气体场所
◆ 海拔≤2500m
◆ 绝缘电阻≥100MΩ
◆ 工频耐压电源//光伏输入//继电器输出//通讯 AC 2.5kV/1
◆ 传感器输入//开关量输入//通讯//DC 24 DC1kV/1
太阳能电池有一些在任何测试环境都必须测量的重要参数：
1 、 开路电压 (Voc) ，没有电流时的电池电压
2 、短路电流 ( Isc ) ，负载电阻为零时从电池流出的电流
3 、电池大功率输出 ( Pmax ) ，电池产生大功率时的电压和电流点。通常把 I-V 曲线上的 Pmax 点作为大功率点 (MPP)
4 、 Pmax 的电压 ( Vmax ) ，电池在 Pmax 的电压电平
5 、 Pmax 的电流 (Imax) ，电池在 Pmax 的电流电平
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