;一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
所有级别的BMC模塑料在压制成型时其固化速度都是很快的，但也会有一些不同，如用黑颜色的BMC模塑料成型时明显要比一般颜色的产品固化得慢，如图3.18所示。图中(a)表示浅色的制品在不同的厚度下的固化时间；而(b)则是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化时间。对图中数据进行比较可以看出，对于厚度、成型温度相同的制品，黑颜色所需的固化时间要多一些。
如果是根据制品的厚度来选定固化时间的话，一般来说，制品的壁厚为3mm时，固化时间约为3min；厚度为6mm时约4-6min; 12mm厚时约为6一l0min。
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在工业飞速的发展下，许多产品都运用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用电器等都会运用到它。然而在使用注塑制品投入生产时，中山BMC模具，它表面的亮度会影响产品的美观，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。
BMC材料的使用优势
⑴流动性：bmc材料的流动性很好，并可在低压下保持良好的流动性。
⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型温度在135~145℃时固化时间为30~60秒/mm。
⑶收缩率：bmc材料的收缩率很低，在0~0.5%之间，BMC模具订做，收缩率还可以根据需要加入添加剂进行调节；可分为无收缩（收缩率lt;0.05%）、低收缩率（0.05~0.3%）、高收缩率（0.3~0.5%）三个等级。
⑷着色性：bmc材料有较好的着色性。
BMC材料投入装置
★针对材料易固化的特点，采用射出、计量高负荷伺服马达。
★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型伺服马达。
★BMC的注塑成型条件是：
?将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃；
?螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化；
?将背压控制在2~3MPa，压力不能过大；
?注塑成型后，让喷嘴后退，以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。
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