五轴数控反转工作台比较
五轴数控反转工作台比较五轴数控头，成本上可以下降许多，制作业更方便，也更适合于雕刻机职业。现在五轴雕刻机首要应用在鞋模还有箱包加工中，通过添加数控反转台就可以完成一次装夹对鞋模进行加工，加工功率可以得到很大的进步。
五轴数控反转工作台现在首要是由台湾出产的，其难点首要在于蜗轮蜗杆的加工精度问题，国内的加工条件有点落后。为了进步五轴数控反转台的精度，设计时两个旋转轴的蜗轮蜗杆需选用双导程的蜗轮蜗杆，以消除蜗轮蜗杆的间隙问题。一起数控台需求添加锁紧设备，为了确保工件的重切削时工作台可以承受巨大的切开力，为了确保锁紧的力气，必须选用液压锁紧。
立式加工中心(三轴)的加工面
立式加工中心（三轴）的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工。
立式五轴加工中心
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
机械式A/C轴联动双摆铣头
机械式 A/C 轴联动双摆铣头具有以下优 点 ：
本发明可实现 A 轴在 ±95°内任意旋转，C 轴 ±180°内任意旋转，A 轴和 C 轴在任意 位置停止并被夹紧 ；A/C 轴可以实现联动，配合机床可以实现五轴以上联动 ；可以实现 6000R/min 转速和 600NM 扭矩输出 ；本发明结构紧凑，体积小，夹紧力大，适用于大扭矩 加工。因此，本发明的机械式 A/C 轴联动双摆铣头能够用于黑色金属的曲面加工。
要想正确的使用五轴加工设备，就要先了解五轴的特点：
1. 采用意大利OSAI操作系统，支持UG编程。OSAI是加工非金属材料的专用系统， 可同加工金属的西门子系统相媲美。
2. 龙门架结构，主要是定梁定柱，工作台移动式结构，这种结构，运行灵活，配上五轴头非常适合加非金属材料模具的外形加工。
3. 配备整体式五轴头，现在国内厂家有些采用自制摆头（A/C轴），不如整体式五轴一体的双摆头稳定性强。
4. 机床骨架，经过有限元分析，其整机牢固，机械性能稳定。
非金属模具五轴加工设备性价比高较之金属机床，现在企业从经济角度出发选择非金属模具五轴设备加工的越来越多。合适的就是的！
B轴可参与切削进给,能的铣削装置
这是一种 B 轴可参与切削进给，且能的 铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构，此拉刀机构拉紧力大，承受的切削力大， 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴，且不能参与进给的问题，提高了劳动生 产力，降低加工成本，消除了安全隐患。该铣头 B 轴***精度高，且布局合理，拥有足够 的刚性。与引进设备相比 , 结构简单，功能完备，成本较低，可实现大批量国产化生产。
本铣头的特点具体体现在 ：
1.B 轴可自动旋转，且可参与机床进给，可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工，***精度高，且扭矩大，额定扭矩可达 6.68KN。
2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递，而不是电主轴结构传递，设计精 巧，节约成本。
3. 通过优化计算，直角头布局合理，且能承受较大切削力。
