平面铣削时，面铣刀直径尺寸的挑选是需要要点考虑的问题之一，对于面积不太大的平面，宜用直径比平面宽度大的面铣刀完成单次平面铣削，平面铣刀抱负的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。
对于面积太大的平面，由于遭到多种冈素的限制，如考虑到机床功率、刀具和可转位刀片几许尺寸、安装刚度、每次切削的深度和宽度以及其他加工要素，而铣刀刀具直径不可能比加工平面宽度更大时，宜选用直径大小适合与的面铣刀分屡次走刀铣削平面，特别是平而粗加工时，切深大，余量不均匀，且考虑到机床功率和工艺系统的受力，故铣刀直径不宜过大。
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对于不同的工件材料来说，选用不同的刀具加工，其效果是不一样的，那么不锈钢材料铣削如何选择铣刀？东莞市川业五金有限公司来给大家介绍一下吧。
1、铣削加工不锈钢的时候，切削刃要在保持锋利的同时还需要有承受冲击的能力，容屑槽要大，这个时候就可以使用大螺旋角铣刀；
2、波形刃立铣刀主要用于加工不锈钢管件以及不锈钢薄壁件，这种刀具的好处是振动小、切削轻快，加工中的切削易碎，而且还可以保证工件不变形。
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因为立铣刀与刀夹之间存在细小空隙，所以在加工过程中刀具有或许出现振荡现象，振荡会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命，但当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有目的地使刀具振荡，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的至大振幅限制在0.02mm 以下，不然无法进行安稳的切削。
在正常加工中立铣刀的振荡越小越好，当出现刀具振荡时，应考虑下降切削速度和进给速度，如两者都已下降40%后仍存在较大振荡，则应考虑减小吃刀量，如加工体系出现共振，其原因或许是切削速度过大、进给速度偏孝刀具体系刚性缺乏、工件装夹力不行以及工件形状或工件装夹方法等要素所造成的，此刻应采纳调整切削用量、增加刀具体系刚度、进步进给速度等办法。
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不同类型的铣刀都有属于自己的特点，不锈钢高光铣刀铣削后，除了有较好的表面光洁度，其粗铣的加工能力亦能达到AEW的85%效能，属于粗、精铣两用刀具，下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下不锈钢铣刀切削加工特点。
1、独特的刀刃设计，加工表面光洁度佳，高进给，大切深，缩短加工时间；
2、沟铣与侧铣其切深(Aa)及切宽(Ap)有1D~2D之能力；
3、独特的沟槽设计，粗精铣加工效能优越，排屑性良好。
