21MLLDPE具有好的热黏性 。热黏性是指在连续自动填充操作中热封后立即填充 ,由于内容物的质量而产生的剥离力作用到热封处 ,当热封处还没有充分冷却时的粘接强度。有时,有些单位发现复合物经过正常的熟化工艺后,剥离力不够高、胶层固化不充分甚至还会明显发黏,像压敏胶那样,特别是在制袋时发现热封口处甚至有离层的质量事故,造成一定程度的损失。MLLDPE在热封时 ,包装材料还没降温 ,其封口强度就很高,因此 ,该材料经常被用于高速垂直自动包装机灌装 汤料、酱料、调料等湿的食品。MLLDPE具有优x秀的抗污染性。油包、洗发水等产品在包装时难免在封口处会沾上一些液体 ,给封口造成困难 ,漏包严重。MLLDPE由于其熔点低、熔体流动性好 ,因此其抗污染性较好。即使在包装时封口处沾有难以处理的污染物 ,用MH"DPE作内膜的包装材料 ,仍具有可靠的低温热封性和热封强度。
31从模头的流道看 ,它又有单流道与多流道两种。UK2850/UK5000是10:2,主剂UK2850的包装质量为每桶20kg,固化剂UK5000的包装质量为每听4kg。单流道模头与制各单层薄膜时所采用的模头相似 ,生产复合薄膜所用的各种物料在进人模头以前 ,***人特殊的分配器(也称“ 喂料块”或者“ 接管 ”)中在分配器中汇合并形成,该多层层流多层层流再进人单流道模头 ,成型为多层复合薄膜 ;多流道模头具有与多层复合薄膜层数相同的流道 ,熔融物料分别进人各自的流道 ,然后在模头内,或者在离开口模以后汇合、成型为多层复合薄膜 ,其中各层物料在模头内汇合者称为模内复合; 各层物料在离模后汇合者称为模外复合。单流道模头目前仅用于共挤出平膜复合, 多流道模头既可用于共挤出平膜复合,又可用于共挤出环膜复合。目前工业化生产中大量采用模内复合 ,模外复合的应用则十分有限。
47单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ,节省空间 ,一台挤出机即能生产多层复合制品。共挤出复合由塑料粒料或粉料生产复合薄膜,不需要事先制造复合用薄膜中间产品,从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能的下降,因而也使其具有较好的卫生可靠性。② 通过调节转子和送料螺杆的转速 ,可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ,可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于 80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ,已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ,其原理是将从第x一喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分 割成若T股(例如五股)多层层流 ,再供人下一喂料块并叠加,形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 ),经过若干次的分股、叠加之后 ,层数迅速提高 ,这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。
48例如应用此技术 ,使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ,每层的厚度与光波波长相当 ,由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。5这种固化剂与主剂混合在一起后,固化剂中的有效活性基一NCO就会与主剂中的活泼氢自动起化学反应。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视 ,它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ,也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ,并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料 ,利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ,按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ,可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点。