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空心冲压式煤棒机设备***及维修

1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，冲压式煤棒机多少钱，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。

2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。

3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：

A、正常情况5mm左右；

B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。

4.每次停车必须将机内积煤清理干净。

5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，冲压式煤棒机厂家电话，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。

6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。

7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。

8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。

9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。

10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。

11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2专用顶丝杠）进行拆卸。

煤棒挤出机对煤的要求有哪些

（1）煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此必须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，冲压式煤棒机厂家，改善其成型性能。

（2）目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。

（3）堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个必不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。

（4）煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒挤出机、煤棒挤压机机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。对于以煤棒为原料的φ3 000、φ3 300造气炉，煤棒直径可稍有所增大。

（5）煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。

（6）冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，广州冲压式煤棒机，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。

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